添加MnS等第二相顆粒是提高粉末冶金制品機械加工性能的一種常用手段，一些研究甚至認為向預合金粉中加入MnS粉是提高粉末冶金零件機械加工性能的最好方法。
　　
　　解釋添加MnS改善材料機械加工性能的理論主要有兩個：目前被普遍接受的MnS提高材料機械加工性能的解釋是MnS提高了材料的易切削性能，認為MnS在切削工具和碎屑之間起到了潤滑作用；而另一種理論認為：損失在切削工具與碎屑表面的能量僅占切削過程總能量消耗的約20，大部分能量損失在切削工具尖端的主要切變區。
　　
　　為了調和這兩種對立的理論，本次實驗以透射電子顯微鏡觀察碎屑的形成過程和切削過程中MnS顆粒的作用。
　　
　　試驗方法：向FC-0205合金粉中添加質量百分比為0.5%的MnS粉配成預合金粉，將預合金粉壓制成密度為6.8g/cm3直徑為38.1mm、高為50.8mm的圓柱形試樣，然后將壓坯試樣在體積百分比為10%的氫氣與90%的氮氣混合氣體中燒結，燒結溫度是1120 ，燒結保溫時間是25min，將燒結后的樣品放在車床上切削，切削后的碎屑用透射電子顯微鏡觀察，采用聚焦離子束的方法制備透射電子顯微鏡觀察用試樣，將試樣制成厚度為50mm至80mm的薄膜。以透射電子顯微鏡觀察薄膜樣品，發現其上有兩種MnS顆粒，第一種顆粒的外形近似球形，這種顆粒通常是由MnS和(MnSiO3)兩相的混合物組成，第二種顆粒的形狀為棒狀，由MnS單相構成。
　　
　　討論：(MnSiO3)較MnS硬，MnS和(MnSiO3)兩相的混合物較MnS單相更有利于產生應力集中，MnS和(MnSi)3)兩相混合物的存在降低了MnS的塑性，有利于形成微裂紋和碎屑。雖然純MnS相產生應力集中的效果并不如MnS和(MnSiq)兩相的混合物，但MnS相可起到熱彈性切變帶的作用，在第二切變區有利于提高其機械加工性能。碎屑形成時材料內部產生的形變是不均勻的，雖然大多數形變發生在主要切變區，在第二切變區也產生了相當大的形變，MnS和(MnSiq)兩相的混合物在第二切變區產生的作用不如其在主要切變區大，因為MnS和(MnSiq)兩相的混合物對應力集中的貢獻主要產生于其從主要切變區向第二切變區相對運動時，同時切削工具的移動也會改變材料中的應力分布。而MnS相在第二切變區產生的作用更大，MnS相能減少應變區的寬度，減少應變區的寬度可減少切削工具運動的阻力，提高刀具切削的速度，因此切削時MnS對刀具與碎屑的潤滑作用可能并不如原設想的重要。
　　
　　結論：在切削工具尖端的主要切變區對應力集中貢獻大的是由MnS和(MnSiq)兩相組成的混合物，而不是單相MnS，在第二切變區MnS對減少流變區和切削工具與碎屑的摩擦方面發揮了重要作用，MnS在切削過程中潤滑的作用可能并沒有原來想象的那么重要。