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服務制造 讓中國機床業走得更遠

關鍵詞 機床|2011-07-29 08:40:13|來源 中國金屬加工在線
摘要 “微笑曲線”理論指出,在一條產業鏈中,附加值更多地體現在兩端,即技術專利與品牌服務兩大塊,而組裝、制造處于整個產業鏈的最低端。對于中國機床業來說,如果從&l...

       “微笑曲線”理論指出,在一條產業鏈中,附加值更多地體現在兩端,即技術專利與品牌服務兩大塊,而組裝、制造處于整個產業鏈的最低端。對于中國機床業來說,如果從“制造大國”、“生產大國”向“制造強國”、“創造大國”轉變,“微笑”理論已經指出了一條光明大道:服務制造。

  服務漸成競爭利器

  多年來,中國的制造行業一直處于全球價值鏈的低端,這對提升中國制造業的世界競爭力是極其不利的。而隨著技術進步和競爭加劇,單純依靠技術和產品的發展模式也已無法維持企業的長期競爭優勢。

  機床特別是數控機床作為一種機電一體化的機械加工裝備,不僅技術比較復雜,而且要切合用戶的工藝要求,因此既要有完善的售后服務,也要有了解用戶生產工藝和具體要求的售前服務。隨著市場的發展和用戶需求的變化,國際市場上已經十分流行所謂的“交鑰匙”工程服務理念。

  對于機床制造業來說,“交鑰匙”工程服務目前主要體現在按用戶工藝要求和生產綱領,提供零件加工的成套解決方案。不僅僅是為用戶提供單臺的機床設備,更包含加工工藝、機床、夾具、刀具、檢驗測量、軟件等諸多內涵。在當今世界用戶需求多樣化、個性化的時代,“服務”以成為裝備制造企業競爭的利器。

  服務制造 引領市場發展

  為了更好地適應用戶行業需求的變化,裝備制造業正在從以硬件(生產)為中心向以軟件(服務)為中心、具有綜合工程能力(產品 + 服務)的模式發展。越來越多的機床制造商開始拋棄傳統的生產理念,積極提供“交鑰匙工程”,轉投“服務制造”之路。

  2007年,德馬吉(DMG)中國區總裁漢諾(Hanno Elbrachter)曾經承諾,“要將德馬吉中國打造成一個服務型公司。”幾年過去,在2011北京機床展期間漢諾表示他所許下的承諾已經兌現。德馬吉中國通過在北京、沈陽等多地的技術中心、7天24小時的電話服務熱線、網絡服務系統、培訓學校等多種方式,以最快的反應速度、高質的技術方案提高對客戶的支持。如今,德馬吉的客戶滿意度已經高達95%,2010年德馬吉在中國市場的銷售額也達到了人民幣169億元,成為德馬吉集團最具發展潛力的市場。德馬吉公司表示,今后還將繼續提供最高端的完整加工解決方案和交鑰匙解決方案,更多地參與到中國市場。

  來自西班牙的達諾巴特(Danobat)集團,集團總裁拉斐爾·巴倫契亞(Rafael Barrenechea)也表示,達諾巴特所提供給中國客戶的不僅僅是設備,還提供解決方案。“達諾巴特實施的是交鑰匙工程,我們可以給用戶提供滿足特定需要的產品和各種機床,以及解決零件加工的整體方案。”

  反觀中國的機床制造企業,絕大多數都是小型企業,在全球機床企業20強中,只有沈陽機床和大連機床上榜。企業的自主創新能力總體來講還處于弱勢,擁有關鍵技術、核心技術的自主產權并不多。高新技術與傳統工業改造結合不夠,信息化程度不高,制造服務業的發展比較滯后,只有少數幾家能夠為用戶行業提供柔性生產線,為用戶提供“交鑰匙”工程解決方案。

  助力制造 向服務化轉型

  要在激烈的世界市場競爭中立于不敗之地,真正成為“制造強國”,中國的機床制造企業必須樹立“以用戶為中心”的經營理念,滿足用戶需求,幫助用戶解決問題,向服務型制造轉變。

  1、自主創新,實現關鍵技術和零部件的自主研發生產

  目前中國機床行業發展存在的一個相當大的問題,就是中高端設備、關鍵零部件還嚴重依賴進口,國內生產制造的是以中、低端設備為主,這從長期來看是不利于中國機床行業的健康發展的。因此,中國的機床制造企業要不斷創新,自主研發,力爭關鍵零部件和關鍵技術國產化。

  2、以客戶為中心,量身定制為客戶提供個性服務

  實現機床行業制造服務化的一個核心,就是要以客戶為中心,按照客戶的需求,量身定制,積極為客戶提供所需的個性化的服務。

  3、落實兩化融合戰略,加快機床企業的信息化改造

  要堅持走新型工業化道路,大力推進信息化與工業化融合。發展裝備制造業也必須積極利用信息技術和高新技術,向全面信息化邁進。機床企業要積極進行信息化改造,實現制造過程的自動化和柔性化、生態化、個性化、多樣化。

  4、完善產業鏈,提高資源的配置和使用效率

  機床企業要適應市場需求變化,完善重型、大型機床等產品的配套發展,形成完善的產業鏈,為國家能源、船舶制造、冶金、航天航空、軍工、交通運輸等支柱產業提供有力支撐。

  5、規模化發展,提高產品的可靠性、穩定性和精密度

  要真正具備世界競爭力,企業必須具備一定的規模。目前中國機床企業數量眾多,除沈陽機床、大連機床等少數企業外,絕大多數機床企業普遍存在規模小的情況,造成了資源分散、行業集中度差、整體競爭力弱,難以同國外大型企業抗爭。因此,要加快機床行業的資源整合和企業重組,建立具有一定規模的機床企業。

  隨著航空航天、電子、軍工等行業的快速發展,對于機床的可靠性、精密度、穩定性等要求越來越高,國產機床要增強在這些行業的占有率,必須要提高自身的可靠性、穩定性和精密度。

 

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