這是一個競爭層面涇渭分明的領域，雖然都在中國市場，但國外品牌刀具基本上只與國外品牌競爭，而國產品牌刀具也基本上只與國產品牌競爭。

　　人們常用“國產機床配洋刀”來形容本土刀具行業的缺失，但確切的說，應該是高檔數控機床配進口刀具是目前的常態。

　　在中國機床工具工業協會工具分會2011年度財務及統計信息工作會議上，工具分會名譽理事長沈壯行通報了我國工具行業2010年度經濟運行情況以及“十一五”期間工具行業的經濟發展數據。

　　數據顯示，2010年我國國產刀具總量為290億元，除供應國內市場外，出口刀具70億元。同年，我國工具消費達到330億元，居全球第一。這表明去年我國國產刀具在國內市場的銷售為220億元，國外品牌刀具銷售額為110億元，占到我國刀具消費的1/3。

　　國際化的刀具市場

　　沈壯行指出，中國已成為全球最具發展潛力的工具大市場，歐、美、日等跨國工具集團在后危機時代的發展戰略中，無一例外地都把擴大在我國的工具銷售作為首選。

　　近日，世界硬質合金刀具制造商瓦爾特對外宣布將會把亞太總部設在中國上海，如此一來就可以以中國為中心輻射全亞洲，更加直接便捷地服務于客戶，更好地滿足亞太地區客戶的特殊需求。實際上，山特維克可樂滿、肯納、山高等幾家著名歐美刀具企業在此之前也已經把原本設在新加波的亞太區總部移到中國，而理由也都是為了更方便地為中國用戶服務。

　　“中國，是我們最重要的市場。”這是記者近年來從國外刀具制造企業高管口中最常聽到的一句話。

　　為什么中國市場會受到如此的重視？原因無他，只因在中國的銷售額節節攀升。

　　瓦爾特大中華區總裁佩爾托內爾說，瓦爾特在中國發展是伴隨著中國制造業的迅猛快速而獲得的。瓦爾特（無錫）有限公司員工由最初的十幾人發展到如今的200多人，銷售額從零起步發展到現在的數億元，成為在中國市場上位居前列的刀具制造商。他希望到2020年，中國地區的業務量在整個瓦爾特全球業務量中的比例由目前的10%上升到30%。

　　有人說，中國的刀具市場在世界上是少有的、真正能稱得上全球化的市場。因為國際上大小的刀具公司悉數在中國設立辦事處或通過代理商銷售，市場上隨處可見來自德國、日本、美國、以色列、韓國、瑞典、法國、意大利、西班牙等國家的刀具產品。

　　特別是近年來，我國多個高端制造領域的技術發展給刀具帶來了新的要求。如汽車刀具必須具有高效、高質、高穩定性和專用化的特點，而隨著汽車產業的不斷發展前進，新的要求應運而生，從技術上來看，主要有重載化、復合化、特殊化、標準化、高速化及品種多元化的趨勢。在航空航天制造領域，隨著鈦合金、高合金等難加工材料的廣泛應用，如何正確選擇、合理使用刀具進行高效高質量切削加工已經成為一個非常重要的行業性話題。

　　為了牢牢抓住中國市場，國外刀具制造企業都在仔細研究中國裝備業的需求。比如山高和伊斯卡刀具就細分自己的技術團隊，從產品類到行業類，都有一支經驗豐富的團隊來進行服務支持，擁有了模具工業組、汽車工業組、航空工業組、MTB組，還有新增的能源工業組等。

　　而在產品方面，以硬質合金為材料的刀具基礎上，為了適應高速切削、干式切削等特殊要求，各企業都在努力推出新的刀具材質、涂層和幾何形狀。

　　隨著中國市場的不斷變化，可以明顯地看到，國際刀具巨頭都在紛紛加快兼并重組的步伐，比如山高刀具2010年收購了兩家美國公司，一家是整硬合金立銑刀生產商，還有一個是耐磨金剛石鍍層的生產商，它的客戶大多來自于航天航空、發電行業，以及通用機械行業。

　　伊斯卡上海貿易公司經理李玉圃介紹說，國際刀具企業早在5~6年前就開始了合并的浪潮。這個兼并的過程，讓幾大世界刀具集團都進一步完善了自己的產品類別，繼續在全球市場進行戰略布局，同時也讓競爭更加激烈。但是這種良性的競爭為客戶帶來的是更優質的產品和更好的服務，促進制造業的發展。除此之外，金融危機后，各個國家都在積極鼓勵出口，中國這個巨大的制造業市場，自然成為各國商家眼中的“蛋糕”。新技術、新產品、新服務的介入，必將整體提升中國制造業水準，拉近中國制造業與世界制造業的距離。

　　國產刀具任重道遠

　　相比國外刀具制造企業的大動作，國內企業則顯得低調很多。雖然大家都知道差距之所在，但并不甘于一直被冠以“低端作業”的頭銜。

　　而國家政策在這時也送來了“及時雨”。為提高我國裝備制造業的創新能力和整體水平，國家推動實施了“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項，其中，作為裝備制造業的重要組成部分以及切削加工中重要的基礎工藝裝備，工具技術也作為重點之一納入到專項中。隨著重大專項各項工作的展開，也帶來了一個新的發展局面。

　　6月23日上午，2011先進制造與工具創新應用研討會暨“精密工具創新平臺”重大專項交流在湖南株洲舉行。刀具制造企業和部分用戶行業的代表就刀具目前狀況以及未來發展展開了討論。

　　與會代表認為，這些進口刀具基本上占據了機加工行業的高端客戶。特別是在汽車發動機制造車間、飛機發動機制造企業機加工車間或汽輪機制造車間，高效、高精度的機加工刀具中幾乎被進口刀具壟斷，很難看到國產刀具的蹤影。

　　必須意識到，國產刀具大多應用在中、低要求的客戶群里，如農業機械、摩托車、農用車、通用機械及中低檔的機器制造工業。這些行業產品的附加值相對較低，所以，對加工精度的要求也只好放寬，以便使用成本便宜。盡管這些領域用量很大，市場也不小，但刀具的附加值很低。

　　沈壯行說，雖然國內刀具企業在近十年中取得的卓越進步。從觀念的轉變到體制的轉變；之后是公司結構的改變、運行體系的改變；進而促進產品質量的提升和銷售額的增長。國內有一些刀具企業如株鉆、金鷺等，通過多年的磨練和努力，已經打下了較好的基礎，這些企業重視技術進步，產品質量穩定，正在逐步替代進口產品。但也必須正視中國刀具企業和國外企業間的差距。概括來說，中國刀具企業欠缺創新能力、欠缺推廣能力、欠缺服務能力。

　　他說，市場的參與者多起來之后競爭肯定會變得激烈，壓力會更大，特別是市場對高性價比的產品需求也使得如何有效控制和降低制造成本是各個應用行業都面臨的大課題，這些都需要企業在技術、管理等多個方面不斷改進，當然，這種壓力肯定也會向供應鏈的上下端傳遞，因此對工具行業同樣提出了新的要求，如進一步降低制造和銷售成本，進一步提高產品性能等。

　　因此，在當前高速發展的順境中，工具行業的企業，尤其是骨干重點企業要居安思危，緊跟我國現代制造業的發展需要，從調整產品結構入手，下決心認真轉變傳統標準刀具的發展格局，大力發展現代高效刀具，大幅度提高我國工具行業的產業集中度，只有這樣才能打開行業發展的新局面。