日前，埃及石油設備全球采購代理商史密斯趕到海陵區，專程考察了泰州市寶銳石油設備制造有限公司生產的PDC鉆頭，并當場采購兩只，封箱托運回埃及。

      記者看到，兩只PDC鉆頭打包后，體積只有一米見方，售價卻高達5萬多美元。“這就是核心技術的價值。”該公司董事長周雨華透露，雙方已達成代理協議，寶銳將打入埃及石油設備采購鏈。

      PDC石油鉆頭，聚晶金剛石切削鉆頭的簡稱，是上世紀80年代美國石油鉆井技術的一項重大成就。由于鉆速高、壽命長等特點，給鉆井技術帶來了劃時代的進步。我國從上世紀90年代開始引入PDC鉆頭，但核心技術一直被國外封鎖。“‘鉆頭不到，油氣不冒’。在油氣開采中，如果鉆頭質量達不到要求，不能鉆破巖層，地下油氣就不能開采出來。”周雨華說，由于地下地質狀況復雜，巖層堅固度不一，鉆頭一直是消耗品，我國每年對PDC鉆頭的年用量就超過100億元，主要靠國外進口。

      2004年建成投產的寶銳公司，主要生產用于油田開發的配套設備。去年初，該公司成功與我國石油行業的知名高校西南石油大學聯姻，結成校企聯盟。

      根據協議，雙方成立了“泰州寶銳·西南石油大學石油工程技術研究中心”，PDC鉆頭等新型石油鉆采設備成為技術攻關方向。

      通過力學分析和材料改進，寶銳逐漸掌握了PDC鉆頭生產的核心數據，生產出了第一批PDC鉆頭。經過中石油、中海油、中石化國內三大石油巨頭的試用，該公司PDC鉆頭獲得一致好評，技術水平達國內領先，可完全替代進口產品。

      據檢測，該鉆頭機械鉆速是第一代牙輪鉆頭的3至4倍，破巖效率高，且鉆頭損耗小。如過去3100米深的油氣井，鉆采時間需22天，損耗鉆頭4個，而采用新型的PDC鉆頭后，鉆采同樣地層，時間縮短至11.5天，鉆頭損耗只有2只。

      為了更快地提升鉆采速度，寶銳公司從去年下半年起又與西南石油大學聯手建立了井底數據化分析軟件、鉆頭數據庫等。“這些軟件，可對不同地質狀況、巖層情況進行數據分析，實現鉆頭的個性化設計，開發出不同型號、不同切削結構的PDC鉆頭，最大限度地提升鉆采速度。”周雨華介紹說。

      今年3月12日，內蒙古蘇里格氣田與寶銳公司合作，鉆采一深度為3062米的氣井。通過軟件分析，該氣井巖層厚密，鉆采難度大。寶銳公司采用PDC鉆頭優選、分段鉆井等先進技術，個性化設計出兩只8.5寸PDC鉆頭，結果鉆井十多天便成功出氣，最高日進尺達1150米，創造了國內此類鉆井日進尺的速度新紀錄。

      今年初，寶銳公司又與哈薩克斯坦蘭考斯特油田達成協議，鉆采該油田G71X、G74X兩口油井，深度分別達3800、4700米。這兩個井段是該油田地質最復雜、開采難度最大的井段，其中4700米的開采深度將創造寶銳公司PDC鉆頭的最高開采深度。目前，寶銳通過對該井段巖石抗壓強度、內摩擦角分析，已完成PDC鉆頭的切削結構設計，鉆頭成品近日將運送哈薩克斯坦。

      目前，寶銳PDC鉆頭已通過了美國石油協會的API認證，這是全球石油行業的最高認證標準。去年，該公司完成銷售4000多萬元，今后3年內銷售將實現超億元目標。