本站訊（通訊員 張歌旗報道）2011年4月6日，中國機械工業聯合會組織有關專家在鄭州主持召開了由鄭州磨料磨具磨削研究所（鄭州三磨研究所）承擔的科技部科研院所技術開發研究專項資金項目《高硬度刀片磨邊用新型復合結合劑金剛石砂輪》、《超精密研磨用陶瓷結合劑超硬材料磨盤的研制》、《汽車發動機曲軸加工用高速陶瓷CBN砂輪》及《15～60μm超薄金剛石切割砂輪制造技術研究》等四個項目的成果鑒定會。

　　其中，《高硬度刀片磨邊用新型復合結合劑金剛石砂輪》項目是根據國內外磨削技術發展趨勢及市場發展需求所提出的，其意義在于促進刀片數控周邊磨削技術的發展和復合結合劑刀片周邊磨砂輪在工具制造行業的推廣應用，并通過新型復合結合劑的研制，提高國內包括刀片周邊磨砂輪在內的高性能磨具制造技術及產品的應用水平。

　　《超精密研磨用陶瓷結合劑超硬材料磨盤的研制》課題通過對專用低溫陶瓷結合劑工藝配方、陶瓷磨盤混料均勻造粒技術的研究，制備出超硬材料陶瓷結合劑磨片（丸片），開發了陶瓷丸片快速粘接的關鍵技術，優化選擇了樹脂復合填充技術，研制出陶瓷結合劑超硬材料磨盤，實現了研磨與拋光一次性復合加工。該項目在陶瓷結合劑均化冶煉工藝、樹脂填充劑復合技術及磨拋結合技術方面具有創新性，總體技術達到國際先進水平。

　　《汽車發動機曲軸加工用高速陶瓷CBN砂輪》課題通過對復雜型面砂輪工作層結構和成型技術的優化設計，解決了復雜型面砂輪的均勻成型難題，實現了精密成型磨削用砂輪不同部位的均勻磨損，有效地提高了汽車發動機曲軸加工精度與效率。該項目在低溫高強陶瓷結合劑、砂輪結構設計及制備成型技術方面具有創新性。

　　《15～60μm超薄金剛石切割砂輪制造技術研究》項目自行研發了專用電鍍裝置，通過采用氣動攪拌與工件旋轉相結合的方式，并優化電鍍液配方和電鍍工藝，實現了微米級金剛石的均勻電沉積；通過采用定制的高精度、微動專用超精密空壓夾頭，解決了鋁合金薄盤類工件高精度內孔及平行度要求的加工難題，采用機械加工與化學腐蝕技術，實現了刀刃裸露；研制出了15~60μm系列厚度規格的電鍍超薄砂輪，形成了半導體、光電材料加工用高端產品。該項目在微米級金剛石的均勻電沉積、超薄電鍍砂輪外圓加工、刀刃裸露技術等方面具有創新性。

　　鑒定委員會對上述四個項目取得的技術成果給予了充分的肯定和極高的評價，認為4個項目均攻克了相關的技術難題，提升了產品的質量和性能，提高了工作效率，并均能替代進口同類產品，經濟和社會效益十分顯著，市場前景廣闊。總體技術全部被評為國際先進。