“十一五”期間，高檔數控機床與基礎制造裝備重大專項圍繞八類主機及相關數控系統、功能部件和關鍵部件等內容，掌握了一批核心技術，研發成功10余種經濟建設急需的重點裝備，滿足了航空航天、船舶、汽車、發電設備制造等領域的部分需求，相關重點裝備接近或達到國際先進技術水平，使我國高檔數控機床與基礎制造裝備總體技術水平明顯提高。
      裝備制造業被譽為“工業母機”，是制造業的基石。工業現代化所需的各類裝備和設施都離不開高檔數控機床和基礎制造裝備，其性能、質量和擁有量已成為當今衡量一個國家工業化水平、綜合國力的重要標志。
      “十一五”期間，“高檔數控機床”專項共立項課題268個，安排經費90多億元，參與研發人員超過1萬名。其中企業牽頭承擔的課題占82%，中央財政投入占88%，體現了企業技術創新主體地位。其中，以十大標志性設備為代表的重大制造裝備研發取得較快進展，絕大部分已交付用戶。為裝備制造業應對國際金融危機沖擊，實現平穩較快發展發揮了重要的拉動和支撐作用。例如，由北京第一機床廠研發的世界最大的10米數控橋式龍門五軸聯動車銑復合加工機床，可完成大型核電站核島關鍵部件加工。濟南二機床集團為上海通用煙臺東岳汽車和奇瑞汽車研發的6400噸大型快速高效數控全自動沖壓生產線，可滿足國內汽車企業大型沖壓覆蓋件的生產需求。武漢重型機床集團為二重研制的世界最大、承重500噸的超重型數控臥式鏜車床，突破了多項關鍵核心技術，達到國際先進水平。在數控系統方面，開發出多軸多通道、具有3種總線接口的總線式高檔數控裝置產品。目前，華中數控等單位完成了50臺套開放式全數字高檔數控裝置。
      以高等院校和轉制科研院所為主承擔的共性技術研發也取得良好進展。吉林大學制訂了7項數控機床可靠性技術規范，研制了6臺套可靠性試驗與測試試驗臺。重慶大學提出“可靠性驅動的裝配工藝”概念，并應用于裝配現場。
      “高檔數控機床”專項高度重視知識產權工作，各個承擔單位將獲得自主知識產權作為主要追求目標。截至2010年11月，累計申請專利1001項，其中申請國內發明專利654項，國際發明專利5項。已完成立項標準58項，其中國家標準12項，參與2項國際標準制訂。在企業牽頭的課題中，50%以上制訂了相關企業標準。超額完成“十一五”預定目標。
      “高檔數控機床專項”的成功實施，加快了行業重點企業高端產品的開發速度。“十一五”時期，我國機床行業持續快速穩步發展，產值和產量成倍增長，躍居世界第一位，國產機床的數控化率和國內市場占有率均大幅提高。其中，國產機床數控化率由“十五”末的35.5%提高到“十一五”末的51.9%，國內市場占有率由“十五”末的26.4%提高到“十一五”末的56.7%。