送走沈陽機床集團驗收團，黃建國終于松了一口氣，經過一周的考察驗收，驗收團正式同意他在杭州蕭山開設沈陽機床集團在全國的第9家4S店。不過，另外一件事黃建國輕松不起來，手頭上積壓的訂單交貨期已經排到6月份，他還得到沈陽去跑動跑動，才有希望盡快答復每天響個不停的催貨電話。
　　
　　與黃建國有一樣遭遇的還有杭州機床集團、浙江凱達機床集團、嘉興德羅瑪數控機床制造有限公司等省內眾多機床生產企業，今年大量增加的訂單使得這些企業無法及時交付機床，交付期最遠要等到今年12月份。
　　
　　數控機床賣斷貨，反映出浙江制造企業依靠提升技術裝備應對“用工荒”，促進產業轉型升級的積極行動。從長遠來看，“用工荒”將成為浙江由制造大省向創造強省發展的一個契機。
　　
　　數控機床賣斷貨
　　
　　黃建國是杭州國盛機電設備有限公司的老板，3年前的金融海嘯期間，他的公司一度面臨困境，當時倉庫里積壓了近3000萬元的設備。隨著國家4萬億投資計劃出臺，他緩過來了，2009年消化了庫存，銷售額達到1億元；2010年銷售額1.8億元。面對越來越多的訂單，黃建國認為機床行業的春天來了，便于去年底投資300多萬元在蕭山開設沈陽機床4S店，今年他要完成3億元的銷售額。
　　
　　嘉興德羅瑪數控機床制造有限公司董事長浦佳偉說，今年嘉興當地軸承、汽配等企業采購數控機床數量明顯增多，他的公司已經接到經濟型數控機床訂單300多臺，全部訂單排到今年8月份。
　　
　　玉環機床行業協會秘書長張輝祥說，2008年玉環曾有幾家機床企業因為訂單不足而關門，2009年就恢復到此前的正常水平，2010年需求量增加了五成，今年全行業50多家企業開足馬力仍不能滿足市場需求，“玉環數控機床緩解了當地制汽摩配、水冷閥門企業的用工荒，結果自己遇到用工荒了。”
　　
　　總部在杭州的中國機床商務網也見證了機床行業爆發式的需求增長，2008年機床采購需求共發布18805條，2009年是15502條，到2010年猛增到近3萬條，今年前兩個月發布的采購信息同比接近翻番。
　　
　　提升裝備應對用工荒
　　
　　數控機床賣斷貨，背后是浙江制造企業大量涌現的采購需求，而促使企業購買的動力正是近年日趨嚴峻的用工荒。
　　
　　嘉善通達密封件實業有限公司是家10多年的老廠，一直使用手工機床生產，年產值常年徘徊在500萬元左右。最近四五年，每年春節后總有一成左右的工人不回來，老板張根良將工資從每天60元漲到120元，卻還是招不到人。去年他聽朋友的建議購買了兩臺數控機床，嘗到了甜頭。
　　
　　張根良說，過去一個工人只能操作一臺手工機床，一天生產100件產品。手工機床全靠工人憑手眼配合的經驗操作，這個行當向來采取師傅帶徒弟的培養模式。這樣就帶來兩個問題，一是學徒培養期往往長達一年以上，其間還會生產大量的殘次品；二是熟練師傅經常被其他工廠高薪挖走。引進數控機床后不到一個月，好處就體現出來了，這種設備不需要工人有經驗，加工圖紙輸入電腦生成程序以后，工人只要會開關機器就能操作。更重要的是，同樣的時間內單臺數控機床加工產品的效率是手工機床的2倍，一個工人同時可以操作2臺設備。同時加工精度大幅提高。
　　
　　2010年，張根良的工廠實現產值800萬元，成為當地密封件行業的龍頭企業。初嘗甜頭的他今年又訂購了3臺設備，預計年產值超過1500萬元。
　　
　　浙江雙飛無油軸承有限公司是浙江省龍頭企業，這家以本地工人為主的企業招工問題原來并不突出，但近年飛速增長的訂單迫使公司在提高單位產能上下工夫。該公司從2007年開始進行數字化改造，到2009年基本完成改造，數控機床成為生產線主要設備。
　　
　　據公司管理部金女士介紹，改造后的生產線由過去一個工人操作一臺設備增加到三臺設備，單臺設備產量則翻了一番。也就是說，單個工人的效率提高了5倍。不僅如此，數字化改造之后的加工精度達到了國外采購商的要求，過去兩年中有半數產品出口到德國、意大利、日本、美國等20多個國家和地區，銷售額則從不足2億元增長到2010年的4億元，“如果用舊設備生產，要實現2010年的產值公司至少要在現有基礎上增加一倍的工人，數控機床幫我們解決了這個問題。”
　　
　　轉型升級正當時
　　
　　浙江制造企業靠提升技術裝備應對用工荒，既是形勢所迫，也是浙江經濟轉型升級的戰略需要。浙江省經信委技裝處提供的數據顯示，2010年國家投向浙江的技術改造專項扶持資金2億元，浙江省用于裝備制造業自主研發首臺套設備專項資金2000萬元，用于扶持企業轉型升級專項資金5000萬元，各地市也都有相關配套扶持資金。所有這些工作，都是為了提升浙江裝備制造業水平，一是緩解企業用工荒，另一方面則是推動實現浙江經濟轉型升級的戰略目標。
　　
　　長期研究浙江制造業的浙江省工業經濟研究所所長蘭建平說，目前用工荒在低端勞動力密集型產業表現較為突出，而這些產業普遍表現為“三低三高”，即科技含量低、產品附加值低、競爭力低以及土地依賴度高、勞動力依賴高、污染能耗高。這類產業已經不符合黨的十六大提出的走科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少、人力資源優勢得到充分發揮的新型工業化路子的要求，因此必須轉型升級，而用工荒提供了一個良好的契機。
　　
　　他以樂清低壓電器為例說，上世紀90年代至本世紀初，是樂清低壓電器的鼎盛時期，但隨著其他地方跟進發展，樂清優勢逐漸消失。后來樂清通過將模擬設備向數字設備轉移、低壓電器向高壓電器轉移，當地成立產品設計研究院進行自主創新，樂清電器由塊狀經濟升級到產業集群，重新煥發了生機。
　　
　　中國人民大學勞動人事學院劉爾鐸教授在接受本報記者采訪時說，從國際經驗來看，以浙江、廣東為代表的沿海發達地區用工荒是產業轉型升級的前奏。比如上世紀60年代，日本就出現過此現象，當時日本農業勞動力占總勞動力的比重約50%，產業工人的短缺使日本制造業依靠廉價勞動力的增長模式走到了盡頭。為此，日本采取推動設備投資擴大、促進技術進步和產業結構調整等辦法予以破解。
　　
　　劉爾鐸認為，中國過去的發展主要依靠投資拉動，廉價勞動力成為推動經濟發展的主要因素之一，但隨著“劉易斯拐點”到來，這種模式走到了盡頭，新的模式應該是用技術和資本替代勞動，最終進入后工業化時代，就像美國和日本過去一樣。這是一個漸進式的過程，目前剛好處于勞動被替代的初期，如果誰能率先抓住這個機遇，誰就有可能最先完成經濟轉型目標。