近年來，我國模具產業(yè)發(fā)展迅速，據國際模具及五金塑膠產業(yè)供應商協(xié)會負責人羅百輝介紹，“十一五”期間模具制造業(yè)的產值年均增長15%左右，2010年達到1120億元人民幣，這個數據未計算香港臺灣地區(qū)，數據表明，受經濟復蘇影響及汽車、IT信息產業(yè)發(fā)展驅動，2010年臺灣模具產值回升到480億元，預期“十二五”我國臺灣模具產業(yè)將有機會持續(xù)走向復蘇。

　　一、臺灣模具產業(yè)“十一五”發(fā)展概況

　　1、模具行業(yè)產銷情況

　　在景氣大環(huán)境改善與基期較低下，根據經濟部ITIS統(tǒng)計，2009年第4季模具業(yè)產值雖較2008年同期減少3.7%，但延續(xù)前兩季的復甦走勢，比第3季成長16%，達新臺幣115.8億元，全年產值約新臺幣387.6億元，年衰退19.6%。隨著大陸持續(xù)推出刺激政策與全球景氣復蘇，2010年臺灣模具產值回升至480億元，較09年成長23.8%。

　　在國際貿易上，2010年第一季臺灣模具出口值為45.8億元新臺幣，進口值為10.5億元新臺幣，貿易順差為35.3億元新臺幣，出口值及進口值與去年同期相比雙雙出現(xiàn)成長情況，出口值相較同期成長13.4%，而進口值成長11.6%。貿易對象方面，由于美國經濟環(huán)境逐漸好轉，因此臺灣出口至美國模具相較同期大幅成長近1倍之多。

　　近年來，臺灣自大陸進口塑膠模具逐年加大，相對于2005年自大陸進口塑膠模具約10.4億元新臺幣，僅約占臺灣塑膠模具總進口值的1/3，2009年自大陸進口塑膠模具已達17.7億元，占臺灣塑膠模具進口值幾乎近3/4，國際模具及五金塑膠產業(yè)供應商協(xié)會負責人羅百輝分析認為，這主要由于來自汽機車零組件大廠的布局影響所致，其業(yè)者經營模式乃在臺灣接單，透過大陸子公司制作模具粗胚，再運回臺灣再作精加工及后續(xù)的熱處理與表面處理等制程再行出口，這樣使得兩岸分工態(tài)勢十分明顯。由于目前臺灣塑膠模具平均進口稅率僅1.3%，而且業(yè)者在大陸出口塑膠模具至臺灣，仍享有我國14%的出口退稅優(yōu)惠，使得此種分工情況日益明顯，隨著兩岸簽訂ECFA，可以預期的是該情況必會加劇。

　　綜合來看，我國持續(xù)延長對家電、汽車的“下鄉(xiāng)”與“以舊換新”等財政補貼政策，預期將持續(xù)增加對臺的采購，國內模具業(yè)者也將以直接或間接方式而受惠。

　　2、模具企業(yè)發(fā)展動態(tài)

　　近年來中國汽車市場異樣火熱，國內零組件廠受惠，國際模具及五金塑膠產業(yè)供應商協(xié)會負責人羅百輝指出，由于內地車市火熱，不但中國五大車廠均有斬獲外，臺商東陽、大億、江申、瑞利及堤維西等零件廠，大陸事業(yè)首季更全面出現(xiàn)盈余，且江申、瑞利還出現(xiàn)大陸獲利凌駕臺灣廠表現(xiàn)。羅百輝表示，中國內地汽車市場正處于高度成長階段，臺商相關零組件廠因提早布局，現(xiàn)階段已進入收獲階段，相對臺灣廠因市場轉移，仍處于訂單低迷情況。不過，未來在全球經濟景氣逐漸加溫之下，預期臺灣模具產業(yè)將有機會持續(xù)復蘇，不僅在出口市場有機會持續(xù)攀升，內需市場也會因為終端需求漸增，相對應的模具需求也增加。他預估，電子零件沖壓及塑膠射出等模具業(yè)者將率先受惠，周邊協(xié)作廠商也將逐漸出現(xiàn)急單、缺工的現(xiàn)象。

　　龍頭企業(yè)在行業(yè)中起著中流砥柱的帶動作用，他們完善的信息系統(tǒng)和技術水平，保證著行業(yè)健康順利向前發(fā)展。然而，在我國的模具行業(yè)，能被稱龍頭的企業(yè)屈指可數，因為長期以來，我國企業(yè)的編制受大而全、小而全的影響，企業(yè)內部設一個模具生產車間，生產的模具為自己企業(yè)服務，這就造成了模具專業(yè)廠很少，即使有專業(yè)模具廠，規(guī)模也不大。目前，以汽車工業(yè)為代表的制造業(yè)，正在高速發(fā)展，市場又急需精密、性能穩(wěn)定的大型模具，國內一汽模具制造公司等大型模具公司的努力，對行業(yè)起了帶動效應。臺灣精密機械與模具策略聯(lián)盟在臺南縣政府、精密機械中心、塑膠中心、金屬中心的支持下正式成軍，在促進產、官、學、研之間的溝通合作，協(xié)助業(yè)者善用國內學研單位的研發(fā)能量，開發(fā)高附加價值機械設備，聯(lián)合采購、共同營銷、整合研發(fā)的方向前進，以提升整體產業(yè)技術與競爭力。

　　3、模具技術發(fā)展狀態(tài)

　　模具是制造業(yè)重要的工藝基礎，用模具生產的零部件，所達到的高精度、高復雜度、高一致性、高生產率和低耗能、低耗材使模具工業(yè)在制造業(yè)中的地位越來越重要。模具水平的高低，也直接反映了制造業(yè)水平的高低，要想提高制造業(yè)的水平，模具制造的水平不可低估。近年來，模具的概念在我國正在逐步發(fā)生變化，模具工業(yè)已成為技術密集型與投資密集型的產業(yè)，如今要想獲得質量高、性能穩(wěn)定并是高附加值的模具，羅百輝認為至少兩個條件不可或缺：一是高投入；二是采用高新技術。

　　模具行業(yè)的發(fā)展，決不能僅僅依靠本行業(yè)，因為它涉及到國家政策、企業(yè)機制和生產材料等問題，近幾年模具行業(yè)的發(fā)展足以讓人相信，中國模具水平已經進入世界模具先進水平。羅百輝表示，模具行業(yè)需要高投入是指對模具生產設備的投入，這是模具升級換代的基礎，因為模具生產水平的高低，絕大部分原因依賴于生產設備水平高低。落后的模具生產設備，不可能生產出先進的模具，這也決定了模具生產廠家，要想生產先進模具，要想把企業(yè)做大做強，就必須不停的對生產設備進行更新?lián)Q代。

　　由于模具產品的不定型性、單件生產和對特定用戶的依賴性，模具技術發(fā)展到今天，高新技術的特點已經日趨明顯，這也是與高技術的技術裝備和發(fā)達的軟件是密不可分的。企業(yè)只有采用精密的自動化的數控技術，先進的CAE、CAD、CAM等軟件才能保證其工藝要求。而現(xiàn)在引進先進技術，基本又都是已經商品化了的技術，只能起到一時的作用，效果不明顯。所以在引進技術的同時，有能力的企業(yè)，要加強對引進技術的二次開發(fā)，二次開發(fā)可以創(chuàng)新、二次開發(fā)會充實和提高技術含量更具有實用性還可以鍛煉隊伍。

　　二、臺灣模具產業(yè)“十二五”展望

　　2011年，在歐盟債信危機不安定因素影響下，全球經濟成長動能是否會受牽制，現(xiàn)在各界都持續(xù)關注；但一般預期，在歐盟執(zhí)委會與IMF(國際貨幣基金)努力下，應不至引發(fā)全歐或全球性的金融危機?？梢灶A期的是，美國、歐洲及日本將緩慢步入復蘇腳步，臺灣經濟景氣也將恢復成長，終端產業(yè)需求浮現(xiàn)，模具產業(yè)也將恢復成長。國際模具及五金塑膠產業(yè)供應商協(xié)會負責人羅百輝表示，在全球經濟景氣逐漸加溫之下，預期“十二五”我國臺灣模具產業(yè)將有機會持續(xù)走向復蘇，不僅在出口市場有機會持續(xù)攀升外，內需市場也會因為終端需求漸增，相對應的模具需求也出現(xiàn)增加，預估電子零件沖壓及塑膠射出等模具業(yè)者將率先受惠，周邊協(xié)作廠商也將逐漸出現(xiàn)急單、缺工的現(xiàn)象。

　　IT模具大放異彩

　　受到臺灣半導體、光電封裝產業(yè)外移影響，產業(yè)生產重心已逐漸移往中國大陸和印度，例如單井在大陸昆山設廠，并將傳統(tǒng)生產機臺改為自動機臺，以降低人力成本，不過臺灣光電模具業(yè)者多半規(guī)模較小，面對國外大廠競爭對手如日TAKARA、YAMAD及TOWA等，在資本規(guī)模及產品線完整度受到限制，且LED產品價降壓力嚴重，也連帶影響模具設備業(yè)者獲利受損。目前包括億光、光寶、佰鴻及東貝等LED業(yè)者均已完成表面黏著高亮度的LED模具研發(fā)，下一階段將走向高亮度LED封裝量產模具開發(fā)，其中尤以億光投入的研發(fā)資源最可觀，積極改良過去高亮度LED點膠技術，大幅提升良率及量產規(guī)模。羅百輝指出，隨著LED價格降低及綠色能源概念風行，高亮度LED制程技術突破，LED封裝產業(yè)也將帶動臺灣IT模具呈現(xiàn)大放異彩的前景。

　　據羅百輝調查，臺灣LED封裝產值從2005~2009年，年成長率將可持續(xù)在11%左右，并帶動相關生產所需模具及設備的供應。從事LED封裝模具的單井工業(yè)規(guī)劃，未來主力將朝向開發(fā)高功率照明的LED量產模具、以及研發(fā)LED微型化及高量產的模具開發(fā)，產品涵蓋LED、光耦合器、IC半導體封裝及整流二極管等光電封裝設備及模具，在LED模具領域屬國內領導廠商。由于IC半導體、LED光電產業(yè)大幅擴產，加上國際大廠將光耦合器訂單釋出國內廠商，帶動相關模具設備業(yè)績攀升，2年總營收將可持續(xù)成長10%。

　　羅百輝指出，無論全球景氣將以何種形式反轉，金融海嘯帶來的全球性產業(yè)結構性轉變更需關注，建議模具產業(yè)未來應加強技術升級及創(chuàng)新設計，擺脫傳統(tǒng)經營模式。