用人造金剛石單晶及聚晶制造工具時(shí)，大多必須依靠金屬、陶瓷或樹脂作為粘接載體，因此，金剛石工具的壽命及使用效率除與所選用的金剛石和結(jié)合劑有關(guān)外，還取決于金剛石與結(jié)合劑的結(jié)合強(qiáng)度，但由于金剛石與載體之間在物理和化學(xué)性能上存在巨大差異，使得兩者的結(jié)合極為困難。為此，國內(nèi)外已開發(fā)了多種金剛石表面金屬化技術(shù)，力求提高金剛石與金屬胎體之間的焊接浸潤性和粘接強(qiáng)度，以延長金剛石工具的使用壽命。
　　成都工具研究所開發(fā)的CVLT(化學(xué)氣液相處理)技術(shù)，可對金剛石單晶、微粉、聚晶進(jìn)行表面合金化處理，是目前國內(nèi)一種新型的、先進(jìn)的金剛石表面金屬化處理技術(shù)。
　　技術(shù)特點(diǎn)
　　本技術(shù)能對所有種類的金剛石表面進(jìn)行各種成分的合金化處理，其主要技術(shù)特點(diǎn)為：
　　金剛石種類：各種金剛石單晶、聚晶、微粉及CVD金剛石厚膜；表面合金化材料：W、Cr、Ti、Ni、Co、Cu等，以及與樹脂連接性好的化合物；
　　表面合金膜厚度：根據(jù)需要可達(dá)0.3～40µ;m；
　　表面膜與金剛石的結(jié)合形式：共價(jià)鍵及冶金結(jié)合。
　　2.應(yīng)用領(lǐng)域
　　本技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域主要包括以下幾方面：
　　聚晶金剛石表面合金化
　　采用CVLT技術(shù)可在聚晶金剛石表面制作一層15～40µ;m的合金膜，使金剛石聚晶能牢固地?zé)Y(jié)或焊接在金屬胎體上。我們已成功地將該技術(shù)應(yīng)用于石油鉆頭及礦山工具上，金屬化效果已達(dá)到美國GE公司同類金屬膜聚晶金剛石的水平。
　　單晶金剛石表面合金化
　　采用CVLT技術(shù)在單晶金剛石表面制作一層1～5µ;m的合金膜，能大大提高單晶金剛石燒結(jié)塊、金剛石砂輪等工具的使用壽命。
　　金剛石微粉的表面合金化
　　CVLT技術(shù)用于金剛石微粉主要有兩方面用途，一是在金剛石微粉表面復(fù)合一層約0.5μm的(Ni、W、Cr)合金膜，此微粉可用于制作金剛石砂輪(金屬結(jié)合劑及樹脂結(jié)合劑)及金剛砂拋光帶、拋光盤等，以提高金剛石與胎體的粘接性能。二是在金剛石微粉表面復(fù)合一層(W、Co、Ti)合金膜，用此微粉制作聚晶金剛石，可提高聚晶金剛石的強(qiáng)度及高溫穩(wěn)定性。
　　單晶金剛石表面的有機(jī)活化
　　采用CVLT技術(shù)可在單晶金剛石表面生長一層與樹脂具有親合力的基團(tuán)及化合物，可使樹脂金剛石砂輪的使用壽命提高。
　　CVLT技術(shù)還可用于各種工模具、金屬件的表面硬化、潤滑、抗腐蝕、抗氧化等處理。