熱固性樹脂的固化溫度，是一個點而不是一個溫度區間。比如某樹脂固化溫度為200 ℃，如溫度超過200 ℃就過燒，樹脂就碳化降低了強度；若低于200 ℃，則樹脂未熟也降低了強度。要找到樹脂合適的固化溫度，必須通過做試驗樣塊進行比較來確定。如上述樹脂一般分別在197、200、203 ℃做三個試塊，通過對三個試塊進行強度檢測，可以發現強度相差很大。通過以上三個溫度的選擇，我們發現能提供精確溫度點的熱壓機是關鍵（±1℃）。
　　在熱壓過程中，我們通常都有全自動放氣的功能，主要的大氣泡都在放氣過程中排出了模具，但是還有很多微細氣泡存在于樹脂當中。在進一步升溫過程中，樹脂已經液化，堵塞了模具的空隙，這部分微細氣泡無法排除，就只能保留在制品中。在高溫下，這些氣泡會具有很大的膨脹力。通常我們為了節省熱能，在模具冷卻到150 ℃左右時，就取出模具。殊不知此時微氣泡的膨脹力還是很大的。在壓機卸壓以后，這些微氣泡都得到了不同程度的擴張，把它周邊的樹脂交聯體膨脹拉伸，產生微細裂紋。因為是熱固性樹脂，這些微細裂紋是無法再黏合起來的，造成了永久損傷，使整個制品對金剛石的把持力大大下降。
　　為了解決這個問題，應當開發一種既可以快速升溫，又可以快速降溫到70 ℃再卸壓的熱壓機。為此，公司開發了一款溫度精度正負一度，既可以快速升溫、快速降溫，又非常節能的全新型樹脂砂輪壓機。且該設備已經獲得國家發明專利。 　　該壓機采用高溫油加熱技術，很好的解決了溫度精度問題，也很好的解決了快速降溫不損耗熱能的問題，給金剛石樹脂砂輪行業的轉型發展帶來了福音，使國產金剛石樹脂砂輪產品品質再上一個臺階成為可能。（作者：蘇州南航騰龍科技有限公司???馬若飛；本文轉載自《磨料磨具通訊》2016年第四期）