申請號：201710160222.3
       申請人：衢州學院
       發明人：周兆忠 池增源 馮凱萍 倪成員 郁煒 尹濤 許慶華
       摘要： 本發明涉及的是一種采用橡膠結合劑的多孔海綿復合金剛石研磨丸片及其制備方法，所述多孔海綿復合金剛石研磨丸片是含有連續氣孔的橡膠彈性復合配合物與復合顆粒結合為一體具有海綿狀細小連續氣孔組織的丸片。將金剛石磨料，添加劑，氣孔生成劑，樹脂粘結劑混合，然后在熔融溫度下進行燒結爐內熔燒，制成復合磨粒，把這種復合磨粒和橡膠，硫化劑，硫化助劑混合，加入到煉膠機中混煉，混料壓制為丸片，最后硫化后成型，冷卻后得到。優點：因為有了連續細小氣孔，因此磨削時不易堵塞，因而磨削效率高；而且磨具丸片成型時，上述復合磨粒的氣孔內進入橡膠彈性混合物經硫化相互合成一體，在使用中使之磨粒脫落飛濺現象大為減少。        主權利要求：1.一種采用橡膠結合劑的多孔海綿復合金剛石研磨丸片，其特征在于所述多孔海綿復合金剛石研磨丸片是含有連續氣孔的橡膠彈性復合配合物與復合顆粒結合為一體具有海綿狀細小連續氣孔組織的丸片，所述多孔海綿復合金剛石研磨丸片的各組分包括金剛石磨料，添加劑，氣孔生成劑，樹脂粘結劑，橡膠，硫化劑，硫化助劑。
       2.一種采用橡膠結合劑的多孔海綿復合金剛石磨料研磨丸片的制備方法，包括以下步驟：第一步，將金剛石磨料、添加劑、氣孔生成劑、樹脂粘結劑混合，制成0.01～150微米的混合顆粒；第二步，將第一步的制備的混合顆粒在熔融溫度下進行爐內熔燒制成復合混料，燒制完成后將復合混料打碎粉化，然后過篩，得到復合磨料；第三步，將第二步得到的復合磨粒和橡膠混合，在煉膠機中制成混合物1；第四步，在第三步得到的橡膠混合物1中加入硫化劑、硫化助劑得到混合料2；第五步，將第四步得到的混合料2壓制成丸片，然后硫化成型，其硫化過程由常溫升溫到90～180℃，累計時間為10～20小時，其中保溫時間為2～5小時；第六步，將得到的丸片隨室溫冷卻，得到采用橡膠結合劑的多孔海綿復合金剛石磨料研磨丸片。
       3.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于所述的金剛石磨料平均粒徑為0.01～100微米，按重量計50～300份；添加劑按重量計包括炭黑1～20份，氧化鋅5～8份；氧化鎂8～10份，碳酸鈣3～5份，滑石粉3～5份，二硫化鉬5～8份，偶聯劑0.5～2份；所述的偶聯劑為硅烷、鈦酸酯、鋁酸酯、雙金屬、磷酸酯、硼酸酯、鉻絡合物偶聯劑中的任意一種。
       4.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于所述的氣孔生成劑為發泡劑、精萘、焦炭、木粉、核桃殼、尿素、小蘇打中的一種或者多種，其中發泡劑是碳酸氫鈉、碳酸氫氨、、偶氮二甲酞胺、、N，N-二亞硝基五亞甲基四胺、二苯磺酰肼醚、二偶氮氨基苯、對甲苯磺酰肼、偶氮二異丁睛中的任意一種，按重量計為6～10份；所述的樹脂粘結劑是丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、環氧樹脂、有機硅樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、新酚樹脂、聚氨酯樹脂、聚酰亞胺樹脂以及膠木粉中的任意一種，按重量計為5～20份。
       5.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于所述的橡膠為天然橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠、三元乙丙橡膠、橡塑共混材料中的一種或者多種，按重量計為110份。
       6.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于所述的硫化劑是硫黃、碲、硒、含硫化合物、過氧化物、醌類化合物、胺類化合物、樹脂和金屬化合物中的任意一種，按重量計1～20份；所述的硫化助劑包括防老劑、促進劑、硫化活性劑、防焦劑。
       7.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于所述的防老劑包括：酚類、硫化二丙酸酯、亞磷酸酯、N-二丁基二硫代氨基甲酸鎳、N-二對苯二胺、二巰基苯并咪唑、2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體、N-苯基-α-苯胺、N-苯基-β-萘胺、N-苯基-N-環己基對苯二胺、N-苯基-N`-異丙基-對苯二胺、N-N-二苯基-對苯二胺、4.4-雙(2.2-二甲基芐基)二苯胺中的一種或者多種，按重量計1～2份。
       8.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于所述的促進劑是無機促進劑或者有機促進劑中的一種或者多種，無機促進劑包括氧化鎂、氧化鉛，有機包括噻唑類、秋蘭姆類、次磺酰胺類、胍類、二硫代氨基甲酸鹽類、醛胺類、黃原酸鹽類和硫脲類，硫醇基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑、二硫化四甲基秋蘭姆、N-叔丁基-2-苯并噻唑次黃酰胺、N-環已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、按重量計1～3份。
       9.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于所述的硫化活性劑是氧化鋅和硬脂酸，按重量計1～4份；所述的防焦劑是鄰羥基苯甲酸、鄰苯二甲酸酐、亞硝基二苯胺中的一種或者多種，按重量計1～3份。
       10.根據權利要求2所述制備方法，其特征在于步驟1中所述的混合方法可以是V型桶混料機混合，球磨機混合，逆流混料機混合中的任意一種；步驟2所述的熔融溫度為70～200℃；第五步采用的壓制成型壓力為20～60Mpa。