申請?zhí)枺?01610761215.4
　　申請人：上海道邦磨料磨具有限公司
　　發(fā)明人：李培建
　　摘要： 本發(fā)明提供了一種微型低溫陶瓷金剛石研磨器及其制備方法，在傳統(tǒng)結(jié)合劑中融入了高比例的硼酸，以降低結(jié)合劑的燒結(jié)溫度，同時融入了一定比例的氧化鎂來提高結(jié)合劑的強度。采用特定的溫度曲線燒制，這樣燒制出來的產(chǎn)品密度和氣孔都很均勻；微型低溫陶瓷金剛石研磨器的發(fā)明，不僅填補了國內(nèi)齒科新材料（氧化鋯等）無法研磨的空白；由于超硬材料研磨問題的解決，還帶動了更多齒科新材料的創(chuàng)新，使齒科行業(yè)新材料的創(chuàng)新得到了飛速發(fā)展。

　　主權(quán)利要求：1.一種微型低溫陶瓷金剛石研磨器，其特征在于，包括以下重量比的成分：陶瓷結(jié)合劑25-35份，白剛玉6-10份，金剛石50-70份，糊精粉5-10份，水12-18份。
　　2.如權(quán)利要求1所述的微型低溫陶瓷金剛石研磨器，其特征在于，所述的微型低溫陶瓷 金剛石研磨器，包括以下重量比的成分：陶瓷結(jié)合劑32份，白剛玉8份，金剛石60份，糊精粉8 份，水15份。
　　3.如權(quán)利要求1或2所述的微型低溫陶瓷金剛石研磨器，其特征在于，所述的陶瓷結(jié)合 劑，包括以下重量比的成分：硼酸 40-60份、石英粉15-25份、霞石粉25-35份、氧化鎂5-8份、 碳酸鋇4-7份；所述的石英粉的粒徑為325目。
　　4.如權(quán)利要求3所述的微型低溫陶瓷金剛石研磨器，其特征在于，所述的陶瓷結(jié)合劑， 包括以下重量比的成分：硼酸 50份、石英粉20份、霞石粉30份、氧化鎂6份、碳酸鋇6份，所述 的石英粉的粒徑為325目。
　　5.如權(quán)利要求1所述的微型低溫陶瓷金剛石研磨器，其特征在于，所述的白剛玉為 WA400#白剛玉。
　　6.如權(quán)利要求1所述的微型低溫陶瓷金剛石研磨器，其特征在于，所述的金剛石粒徑為 170/200。
　　7.一種微型低溫陶瓷金剛石研磨器的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：A、將融入硼酸及氧化鎂的陶瓷結(jié)合劑粉料在V型混料機中混合6-10小時，讓粉料充分 混合均勻，確保燒結(jié)后結(jié)合劑密度的一致性；B、將混合均勻的粉料放入熔塊爐燒1300-1450℃燒制5-7小時，到粉料完全融化成液體 玻璃狀后取出冷卻；C、將冷卻后的塊狀結(jié)合劑用球磨機采用干磨工藝，球磨至500目篩，確保結(jié)合劑在燒制 產(chǎn)品時的均勻度；D、將過篩后的結(jié)合劑粉料按配比融入金剛石磨料、白剛玉、糊精粉后放入V型混料機中 混合8小時，讓粉料充分混合均勻，保障造粒料的均勻度；E、將混好的粉料放入造粒機后加一定比例的水制成80目顆粒后50-80℃烘6-10小時制 成干粒料，保障了自動壓柸時料的流動性；F、將干粒料放入自動壓片機壓柸成密度均勻的研磨器胚體；G、將壓制好的胚體放入燒結(jié)爐，用低于800℃的溫度曲線燒制，燒制完成后，自然降溫 即可；這樣燒制出來的產(chǎn)品密度和氣孔都很均勻；H、將燒制好的胚體裝柄后整形即可檢驗入庫。
　　8.如權(quán)利要求7所述的微型低溫陶瓷金剛石研磨器的制備方法，其特征在于，所述的溫 度曲線為：先將溫度從常溫升高至100℃，耗時2小時，保持溫度2小時；升溫至250℃，耗時3 小時，保持溫度3小時；升溫至400℃，耗時3小時，保持溫度3小時；升溫至600℃，耗時4小時， 保持溫度4小時，全部耗時24小時。