申請號：201610362652.9
　　申請人：山田研磨材料有限公司
　　發明人：杜彬 龔志剛 周強 張久勇 班彥丁 郝文虎

　　摘要：本發明公開了一種超細金剛石線鋸用金剛石表面金屬化的生產方法，屬于通過液態化合物形成覆層的金屬材料的鍍覆方法領域，用以解決現有的金剛石線鋸上金剛石微粉容易脫落，線鋸使用壽命短的問題。本發明包括前處理使金剛石微粉帶電荷、敏化處理、活化處理、還原處理及鍍鎳過程，根據該方法得到的金剛石微粉的粘結力更強，其與線鋸的結合能力更強，線鋸的使用周期得到延長。

　　主權利要求：1.一種超細金剛石線鋸用金剛石表面金屬化的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)取金剛石微粉進行前處理，使金剛石微粉表面帶上電荷；(2)用SnCl2進行敏化處理；(3)用PdCl2進行活化處理；(4)用次亞磷酸鈉進行還原處理；(5)經還原處理的金剛石微粉清洗后，加入到化學鍍液中，在金剛石微粉表面均勻地鍍上一層鎳。
　　2.根據權利要求1所述的超細金剛石線鋸用金剛石表面金屬化的生產方法，其特征在于，步驟(4)還原處理后的金剛石微粉不經清洗直接注入到化學鍍液中鍍鎳。
　　3.根據權利要求1或2所述的超細金剛石線鋸用金剛石表面金屬化的生產方法，其特征在于，步驟(1)中，所述前處理為采用陰離子型表面活性劑對金剛石微粉進行分散處理。
　　4.根據權利要求3所述的超細金剛石線鋸用金剛石表面金屬化的生產方法，其特征在于，分散處理步驟為：取陰離子型表面活性劑，加水溶解，將金剛石微粉放入溶液中攪拌處理。
　　5.根據權利要求4所述的超細金剛石線鋸用金剛石表面金屬化的生產方法，其特征在于，陰離子型表面活性劑溶液與金剛石微粉的混合物中，陰離子型表面活性劑的含量為1-10％(wt％)。
　　6.根據權利要求1或2所述的超細金剛石線鋸用金剛石表面金屬化的生產方法，其特征在于，步驟(2)中，SnCl2濃度為5～10g/L。
　　7.根據權利要求1或2所述的超細金剛石線鋸用金剛石表面金屬化的生產方法，其特征在于，步驟(3)中PdCl2濃度為0.1～0.5g/L。
　　8.根據權利要求1或2所述的超細金剛石線鋸用金剛石表面金屬化的生產方法，其特征在于，步驟(5)中鍍鎳過程中對金剛石微粉與鍍液的混合物進行機械攪拌，同時輔助予超聲波處理。
　　9.根據權利要求8所述的超細金剛石線鋸用金剛石表面金屬化的生產方法，其特征在于，所使用的超聲波頻率為10-100KHZ。
　　10.根據權利要求1或2所述的超細金剛石線鋸用金剛石表面金屬化的生產方法，其特征在于，步驟(5)后，對金剛石微粉進行高溫分散處理，高溫處理溫度為200-300℃。