申請號：201410234041.7
　　申請人：上海交友鉆石涂層有限公司
　　發明人：孫方宏 張文驊 郭睿 郭松壽 張志明 沈荷生

　　摘要：本發明公開了一種適用于水潤滑的金剛石涂層拉拔模具制備方法；以各種孔徑的硬質合金拉拔模具為襯底，內孔表面經稀鹽酸滴加雙氧水腐蝕去鈷，以碳化硅粉噴砂、鉆石粉研磨粗化處理，洗凈后熱絲CVD法沉積金剛石涂層；將金剛石涂層拉拔模具先后或交叉進行稀硫酸條件下的陽極氧化和有氧條件下對涂層研磨拋光等后處理，使金剛石涂層最后的表面光潔度達到Ra≤0.1μm。金剛石涂層拉拔模具工作面硬度高，耐腐蝕，其表面親水性又能使水形成連續的潤滑膜，加上涂層表面均勻分布有自潤滑性的石墨成份，在金屬拉絲、管減徑減壁的拉拔過程中，可以用水潤滑代替油潤滑，不但可以降低成本，而且能夠有效避免油基潤滑劑的大量使用引起的生態環境污染。

　　主權利要求：1.一種適用于水潤滑的金剛石涂層拉拔模具制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：A、以各種孔徑的硬質合金拉拔模具為襯底，內孔表面經稀鹽酸滴加雙氧水腐蝕去鈷后，經碳化硅粉噴砂、金剛石微粉研磨粗化處理，洗凈備用；B、將步驟A處理后的模具進行熱絲CVD法沉積金剛石涂層；C、除內孔外，將沉積金剛石涂層的模具的其他部位用石蠟保護后，作為陽極置于稀硫酸中進行陽極氧化，洗凈；D、步驟C制得的模具內孔表面在有氧條件下進行金剛石微粉研磨拋光；E、重復步驟C、D，至內孔表面光潔度達Ra≤0.1μm，濕潤角接近于零度；即得所述適用于水潤滑的金剛石涂層拉拔模具。
　　2.根據權利要求1所述的適用于水潤滑的金剛石涂層拉拔模具制備方法，其特征在于，所述熱絲CVD法沉積中，反應氣體為氫氣和摻硼的碳源氣體，所述摻硼的碳源氣 體中硼碳原子比為0.1～1％。
　　3.根據權利要求2所述的適用于水潤滑的金剛石涂層拉拔模具制備方法，其特征在于，所述碳源為甲烷和含氧有機低分子化合物的混合氣體；所述碳源中碳氧原子比為 2～10。
　　4.根據權利要求3所述的適用于水潤滑的金剛石涂層拉拔模具制備方法，其特征在于，所述含氧有機低分子化合物包括乙醇、丙酮、甲醇中的一種或幾種。
　　5.根據權利要求1～4中任一項所述的適用于水潤滑的金剛石涂層拉拔模具制備方法，其特征在于，所述熱絲CVD法沉積的工藝條件為：熱絲位于孔徑軸線位置，反 應壓力為2～8kPa，氣體總流量400～1000ml/min，碳源/氫氣體積比1～5％，熱絲溫度2000～2300℃，直流偏流2～10A，經4～8小時沉積得到10～20μm的導電金剛石 涂層。
　　6.根據權利要求1所述的適用于水潤滑的金剛石涂層拉拔模具制備方法，其特征在于，步驟C中，所述稀硫酸濃度為0.02～0.2mol/L，所述陽極氧化采用的電極電壓 2～5V，時間為20～60min。
　　7.根據權利要求1所述的適用于水潤滑的金剛石涂層拉拔模具制備方法，其特征在于，步驟D中，所述金剛石微粉的粒度為5～20μm，研磨拋光時間為0.5～5h。