申請號：201410706391.9

       申請人：河南晶銳超硬材料有限公司

       發明人：王曉 李治海

       摘要： 本發明提供了一種金剛石微粉的處理方法，包括以下步驟：將待處理金剛石微粉進行堿處理，得到堿處理金剛石微粉；將堿處理金剛石微粉進行鹽酸處理和通臭氧，得到金剛石微粉中間體；將所述金剛石微粉中間體進行干燥，得到金剛石微粉。本發明提供的處理方法處理金剛石微粉時通過通臭氧處理，避免了強氧化性酸的使用，節約了成本，減少了對環境的污染。另外，本發明得到的金剛石微粉中雜質含量較低。實驗結果表明：本發明提供的處理方法處理得到的金剛石微粉的中鈷的含量≤5ppm，錳的含量≤10ppm，鐵的含量≤5ppm。

       主權利要求：1.一種金剛石微粉的處理方法，包括以下步驟：將待處理金剛石微粉進行堿處理，得到堿處理金剛石微粉；將所述堿處理金剛石微粉進行鹽酸處理和通臭氧，得到金剛石微粉中間體；將所述金剛石微粉中間體進行干燥，得到金剛石微粉。

       2.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述堿處理采用堿性 物質； 所述堿性物質包括氫氧化鈉和/或氫氧化鉀。

       3.根據權利要求2所述的處理方法，其特征在于，所述待處理金剛石微 粉和堿性物質的質量比為1:2.8～3.3。

       4.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述堿處理的溫度為 780℃～830℃。

       5.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述堿處理的時間為 1.5h～2.5h。

       6.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述堿處理金剛石微 粉和鹽酸的質量比1:2.8～3.3。

       7.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述通臭氧的溫度為 95℃～105℃。

       8.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述通臭氧的時間為 1h～30h。

       9.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述通臭氧時采用的 臭氧的質量濃度為20mg/L～25mg/L。

       10.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述干燥的溫度為 60℃～150℃； 所述干燥的時間為1h～8h。