申請號：201410458540.4

       申請人：河南省力量新材料有限公司

       摘要： 本發明公開一種超細金剛石合成用發熱元件及其制備方法，由發熱元件基體和固定在發熱元件基體外壁上的發熱體組成，所述發熱元件基體和發熱體分別為上、下兩端開口的圓柱筒形結構，其中發熱體以發熱元件基體的軸線的中線為中心對稱布置。本發明發熱元件基體外壁上復合金屬發熱體，能夠快速提升合成溫度達到金剛石合成條件，并從而提高超細顆粒金剛石合成質量和合成工作效率，其制備方法制備方法，采用熱鍛減少常規壓合鑄錠存在的疏松、氣孔等鑄造缺陷，提高了合金的塑性和密度均勻性，提高了合金電阻的穩定性。

       主權利要求：1.一種超細金剛石合成用發熱元件，其特征在于：由發熱元件基體和固定在發熱元件基體外壁上的發熱體組成，所述發熱元件基體和發熱體分別為上、下兩端開口的圓筒狀，其中發熱體以發熱元件基體的軸線的中線為中心對稱布置。

       2.根據權利要求1所述的超細金剛石合成用發熱元件，其特征在于：所述的發熱元件基體和發熱體厚度分別為0.1mm~0.15mm，發熱體的外徑為42mm~50mm，其高度為發熱元件基體高度的4~6%，所述發熱元件基體的高度為42mm~50mm。

       3.根據權利要求1所述的超細金剛石合成用發熱元件，其特征在于：所述的發熱元件基體和發熱體分別由鎳基合金材料制成，鎳基合金由以下質量百分比的原料組成：鐵含量為0.1%-1%，鉻含量為28%-31%，余量為鎳，所述鎳基合金的耐熱溫度為1250℃-1380℃。

       4.根據權利要求1所述的超細金剛石合成用發熱元件，其特征在于：所述的發熱體通過點焊焊接在發熱元件基體外壁上。

       5.權利要求1所述的超細金剛石合成用發熱元件的制備方法，包括以下步驟： （1）按照權利要求3中所述鎳基合金的原料組成稱取各種合金成分，將其合金成分加入合金冶煉真空爐，抽真空至8Pa，升溫至1450℃~1500℃，熔煉45min ~50min，熔煉后得到的合金液澆鑄冷卻成鑄錠； （2）將步驟（1）得到的合金錠加熱至1000~1200℃，在此溫度條件下保溫40~45min，鍛造成厚度為15±2mm的鍛坯； (3) 將步驟（2）得到的鍛坯加熱到900±10℃并保溫60 min ~65min，熱軋成厚度為2.5±1mm的板材，氬弧焊對接打卷成帶, 將得到的合金帶置入5%-10%氫氧化鈉溶液30s~60s，取出沖水清洗后，置入15%硝酸水溶液2min，取出清水沖洗后，烘干； （4）將步驟（3）得到的合金帶室溫下連續冷軋，達到厚度為0.1 ~0.15mm； （5）按照上述步驟（1）到步驟（4）同樣的方法制成合金條；所得合金條的寬度為步驟（4）所得合金帶寬度的4-6%； （6）將步驟（5）得到的合金條沿長度方向焊接到步驟（4）所得合金帶的中線上，焊接時合金條中線與合金帶中線重合，焊接后得到復合合金金屬帶； （7）將步驟（6）焊接后得到的復合合金金屬帶剪切，剪切后的復合合金金屬帶采用無水乙醇進行表面擦洗清理，剪切后的復合合金金屬帶的長度與制備成型的發熱元件基體的周長相等，將合金金屬帶卷成或焊接成圓筒狀，得到發熱元件。

       6.根據權利要求5所述的超細金剛石合成用發熱元件的制備方法，其特征在于：步驟（4）所得的合金帶寬度為42mm~50mm，合金帶耐熱溫度為1250℃~1380℃。

       7.根據權利要求5所述的超細金剛石合成用發熱元件的制備方法，其特征在于：步驟（5）所得的合金條合金帶耐熱溫度為1250℃~1380℃。

       8.根據權利要求5所述的超細金剛石合成用發熱元件的制備方法，其特征在于：在步驟（6）中，焊接采用點焊焊接方式，點焊時所用的電壓260V，焊接時間為0.05秒，焊點間距為8-10mm。