隨著裝飾材料市場的發(fā)展，對石材的需求是大大增加，在石材加工中，金剛石工具的需求亦越來越大。然而，現(xiàn)時云浮市場上的金剛石鋸片質(zhì)量不大理想。往往是 開始很鋒利，切到一半時金剛石出刃不好，脫落嚴(yán)重，或切割數(shù)量少，一個工時換多次鋸片頭，導(dǎo)致加工效率不高。石材企業(yè)迫切需要高效優(yōu)質(zhì)，性價比好的金剛石 鋸片。
　　針對現(xiàn)狀，我們同行經(jīng)過多次實踐，終于探索出一套生產(chǎn)高效、優(yōu)質(zhì)金剛石鋸片的技術(shù)方案。
　　1、采用生產(chǎn)性能穩(wěn)定，粗顆粒、熱穩(wěn)定性好（Ti與TFi直接近）的高強金剛石。金剛石工具基本上是由金剛石與胎體在一定工藝條件下固定在工 作基體上，主要靠金剛石的磨劑、切割作用來加工不同石材。因此，原材料（金剛石）的質(zhì)量、粒度和濃度對金剛石工具有著決定性的作用。
　　2、雖入強炭粉末元素，提高金剛石把持力。在金剛石鋸片加工過程中，刀頭胎體如果對金剛石有好的把持力，金剛石則會出刃良好，不會過早脫 落，切割時鋒利，效率高。一般可通過對金剛石表面鍍覆一層強炭化合物，形成金屬元素，如鍍、鈦、鉻、鎳、鎢等，以提高金剛石同胎體粉末的鍵合，并有利于防 止金剛石在高溫?zé)Y(jié)后的氧化與石墨化；另外還可以通過在胎體粉末中，添加少量強炭粉末元素，如：鉬、鉻、鎢粉等。由于這類粉末對金，剛石的潤濕性與親和力 較好，燒結(jié)時在金剛石與胎體金屬表面形成炭化物合金，有利于金剛石與胎體金屬的化學(xué)鍵合與冶金結(jié)合，從而大大提高著胎體對金剛石的把持力。
　　3、改進(jìn)金剛石的粒度配比。傳統(tǒng)配比中，刀頭要鋒利些，多用些粗粒金剛石，反之則用細(xì)粒金剛石。誠然如是，但始終達(dá)不到最佳工作效率。由 于金剛石的硬度與彈性模量術(shù)高，在高溫?zé)Y(jié)時很難發(fā)生塑性變形。選好配比，提高燒結(jié)前金剛石顆粒的堆積密度，對提高刀具的磨耗比是有利的。經(jīng)過多次實驗得 出一般刀頭粗、中粗、細(xì)粒三種顆粒金剛石組成，其最佳粒度比例為1：0.0227：0.071。
　　4、采用超細(xì)粉末和預(yù)合金粉末。超細(xì)粉末有利于降低燒結(jié)溫度，提高胎體硬度。而預(yù)合金粉末，則通過三維立體混料，大大縮短了粉末與空氣的接觸時間，防止低熔點金屬過早流失與偏析，并有利于提高燒結(jié)制品的強度，增加對金剛石的把持力。
　　5、在胎體粉末中添加適量稀土元素（如稀土鑭、鈰等）。能明顯降低結(jié)合劑的磨損性能，提高金剛石鋸片的切割效率。
　　6、采用冷壓一熱燒結(jié)工藝，進(jìn)行真空保護(hù)氣氛燒結(jié)。通過冷壓后再進(jìn)行燒結(jié)的刀頭在鋸切過程中表現(xiàn)非常鋒利，生產(chǎn)效率提高很多，而真空保護(hù)氣氛燒結(jié)可防止粉末氧化，活化燒結(jié)，既提高了刀頭性能，又延長了石墨模具的壽命，還能降低生產(chǎn)成本。
　　7、正確的焊接工藝，時下金剛石園鋸片都采用高頻焊機來焊接，焊接時極易出現(xiàn)刀頭的二次“燒傷”和掉刀頭現(xiàn)象。不但不安全，且影響生產(chǎn)，因此應(yīng)采用高強度，滲透性好的銀焊片來進(jìn)行焊接加工生產(chǎn)。
　　綜合以上幾點，一張優(yōu)質(zhì)高效的金剛石鋸片即研制成功。但在金剛石刀具的生產(chǎn)使用過程中，對刀具的影響因素很多，還得“因石料”根據(jù)不同石材質(zhì)地，不同的鋸切機而調(diào)整，合理選擇并正確使用鋸片，使鋸片的性能得以充分發(fā)揮，從而獲得良好的使用效果。