近日，記者從中國(guó)科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所了解到，該所李燦院士領(lǐng)導(dǎo)的團(tuán)隊(duì)與大連連城數(shù)控機(jī)器股份有限公司合作研發(fā)出光伏單晶爐氬氣凈化回收技術(shù)，為光伏晶硅大規(guī)模生產(chǎn)提供了技術(shù)保障，填補(bǔ)了我國(guó)在太陽(yáng)能光伏晶硅制造領(lǐng)域技術(shù)的空白。
       高純氬氣（純度>99.999%）是單晶硅和多晶硅制備過程中必不可少的凈化和保護(hù)氣。氬氣在空氣中含量極低（僅0.93%），通常作為副產(chǎn)物從空分制氧過程中分離提取，高純氬氣生產(chǎn)成本較高。國(guó)外氬氣凈化回收技術(shù)昂貴，且產(chǎn)能規(guī)模有限。因此，研發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的低成本、高產(chǎn)能氬氣凈化回收技術(shù)成為亟待解決的任務(wù)。
       據(jù)介紹，此次研發(fā)出的光伏單晶爐氬氣凈化回收技術(shù)，具有高活性、高穩(wěn)定性特點(diǎn)，在較溫和條件下，有效消除單晶爐氬氣尾氣中多種雜質(zhì)，凈化后氬氣中各種雜質(zhì)濃度低于0.5ppm，遠(yuǎn)優(yōu)于光伏晶硅生產(chǎn)過程的PV6-1110氬氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（雜質(zhì)濃度<10ppm）。根據(jù)規(guī)模化光伏單晶爐氬氣凈化回收工業(yè)需求，中試樣機(jī)近日在包頭美科硅能源有限公司一次開車成功，為后續(xù)量產(chǎn)奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。
       該技術(shù)的成功研發(fā)，在實(shí)際工況條件下能夠同時(shí)滿足4~6臺(tái)單晶爐氬氣尾氣凈化要求，大幅減少晶硅制造過程中高純氬氣的消耗量，幫助光伏企業(yè)克服氬氣供給波動(dòng)的影響，從而進(jìn)一步降低太陽(yáng)能發(fā)電成本，為太陽(yáng)能光伏行業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益，有效提升我國(guó)光伏行業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。