如今，“高精密、高效、環保”是現代汽車工業發展的方向，處在轉型期的中國工業正面臨著巨大的挑戰，從勞動密集型到高端精密制造，再到中國創造，制造業在提高產品品質的基礎上不斷追求提高效率、降低成本。為適應這一市場趨勢，北京沃爾德超硬工具有限公司最近開發出兩款新產品，精密高效的刀具理念、為客戶增效節本的極致追求，讓這個立志要成為“世界知名品牌”的超硬刀具制造商開始在超硬刀具之林脫穎而出。

　　新產品一：波浪形刀頭的PCBN機卡片——小面積降低大成本

　　普通的PCBN刀片在加工高硬度材料時，為了避免因焊接強度的不足而可能出現的刀頭脫落現象，常常會采用增大刀頭面積，即增加焊接底面積的方法來獲得更大的焊接強度。但高品質的PCBN材料是非常昂貴的，由于刀頭的實際正常使用面積很小，此方法嚴重浪費刀頭材料，導致成本居高不下。

　　沃爾德最近研發出一種采用波浪形刀頭包覆焊接的PCBN機卡片。 為了突破PCBN刀片結構設計方面的制約，此刀片改變了傳統PCBN刀片的三角形刀頭及鑲嵌式焊接方法，革新的采用了焊接面積更大的波浪形刀頭，并通過先進的焊接技術使其包覆在對應形狀的硬質合金基體上，解決了傳統的三角形PCBN刀頭因焊接面積不足帶來的刀頭脫落、進給量低和加工強度差的問題，通過新穎的結構設計獲得了更高的焊接強度和更穩定可靠的加工性能，可實現淬硬鋼、軸承鋼，高速鋼、冷硬鑄鐵的更大進給量的粗車和精車，單邊進給量可從一般的0.3mm以內增加到0.8mm，實現2倍以上的進給量以及更大的切削強度，從而實現了提高加工效率、提升切削性能以及降低生產成本的目的。

　　隨著現代機械制造加工需求的強度和精度雙方面的提升，在以汽車、能源、船舶、鐵路、國防工業、航空航天、原材料加工工業等為代表的重型切削行業，優化重型切削工具的切割水平、研究重型切削技術對實現超重型設備的高效和低能耗加工具有十分重要的現實意義。

　　沃爾德研發的這種產品是用于重型切削的PCBN刀片，其基體的頂角處加工有用于安裝刀頭的內凹結構，刀頭通過先進焊接技術嵌入匹配加工的內凹類U型結構。這種類U型結構通過直線加圓弧的設計可以大大的提升刀片的強度，單邊最大有效切深可從普通PCBN刀片的0.6mm左右增加到1.5-2.0mm，加工效率大幅度提高；很大程度地優化了目標焊接強度和加工性能，且該類U型結構的腰邊與底邊之間形成的角度為鈍角，克服了傳統銳角設計可能產生的由于容易折斷而導致的可靠性不夠的缺陷。

　　該產品選用國際最優品質的PCBN刀頭材料，既保證了刀具的超長使用壽命，又同時具有整體PCBN刀片的重切削能力。

 

　　近期，沃爾德將在上海舉辦刀具新品發布會(點擊此鏈接了解更多http://www.dgluping.com/news/content-25466-1.html)，隆重推出這兩款最新研制的軸承重切削加工、齒輪精密加工PCBN刀具產品，就軸承、變速箱齒輪等汽車零部件精密加工領域中的PCBN刀具整體解決方案及高效應用等問題，與合作伙伴、業內專家、協會領導及知名廠商的技術總工等知名人士進行面對面的交流。