1973年秋，湖南冶金地質研究所來人，委托我院熔煉加工Ni76Mn24合金帶材，任務由崔用留和我負責實施，我們參考一般Ni基合金制作工藝，為對方提供了兩批帶材，此后二機部233廠和桂林冶金地質研究所也來人要求熔煉加工合金帶，其成份均為（Ni76Mn24）。

　　1973年12月，室領導派我外出調查國內人造金剛石觸媒合金的發展現狀，走訪了北京和上海兩地的主要金剛石研究單位和合金生產廠家，對行業大體情況有個初步了解。

　　1974年5月，國家三部一局在湖南錫礦山召開人造金剛石應用和學述討論會，會上對“鉆石100型”金剛石鉆機進行鑒定，由于湖南冶金地質所使用我院觸媒合金片合成的金剛石，在制成鉆頭后，配合“鉆石100型”鉆機其鉆進效果特別突出（11級石灰巖中：時效2米/時，總進尺11米）。當時位列全國之首，號稱單打冠軍，我院觸媒合金因此一炮走紅，引起上級和行業的注意。會后冶金部，一機部和國家地質總局的領導相繼來我院參訪。冶金部地質司石司長要求我院加強觸媒合金方面的研究工作，并決定撥款完善我院合金熔煉條件。1974年7月院里派方俊和我去鄭州與三磨所商談觸媒合金科研合作，協議提出用NiMnCo三元合金取代當時流行的NiMn二元合金（如Ni70Mn30、Ni76Mn20）和NiCrFe合金，商定由長沙院負責觸媒合金研制，三磨所負責金剛石合成中觸媒合金的應用。

　　1974年8月，一機部在上海召開“大顆粒人造金剛石研討會”（我院受邀參加），在會上制定的全國金剛石發展規劃中，指定我院為人造金剛石用觸媒材料研制的負責單位，會后我立即將此事向上作了匯報。

　　1974年10月，我們給三磨所發出第一批N70iM25nCo5合金帶材，一個月后，三磨所返饋合成結果。據稱：已達到該所內定的課題指標，后來課題通過三磨所內部鑒定。

　　1975年初，領導決定成立觸媒合金組，由王光祖任組長，正式開展金剛石和觸媒的研究課題，隨著參與人員增加，除NiMnCo合金外，后來又開展了2#觸媒（NiMnCoNbCu）3#觸媒（NiMnCu）的研究工作，分別在1977年和1986年通過部級鑒定， 在國內得到推廣應用。

　　Ni70M25nCo5合金（或稱1#觸媒）作為組里工作重點，一開始在合金成份配比上存在爭議，由于合金中大量使用Ni和Co，它們都是有價金屬，依賴進口，特別是金屬Co價格昂貴，最好少用或不用，我們在相應調節Ni、Mn百分比的前提下將Co含量選定為3%、5%、7%、10%、15%，參照以前的工藝又制備一批合金帶材，分別發往三磨所、桂林冶地所和湖南冶地所，三家先后返回的檢驗結果表明：①Co%＜3%金剛石顏色偏淡，強度降低，②Co%＞10%金剛石顏色和強度與含5% Co合金的效果并無明顯改變。在合金成份上統一認識后，我們較多時間都花在改進合金工藝和提高合金性能上，包括熔煉加工工藝改進及添加C、B 、Cr、Al、Ce、La等微量元素對合金物性和金剛石合成效果的影響，與此同時還經常收集國內各地用戶反饋的信息，作為改進合金的依據。歷經10年研制和推廣，N70iM25nCo5觸媒合金在國內金剛石廠家得到普遍應用，已成為六面頂壓機上合成金剛石單晶的最佳選擇。1984年由冶金部組織技術鑒定，評價為“國內首創，對我國金剛石工業的發展起到了積極的推動作用，實際上已成為定型產品”。

　　從經濟效益方面看，僅我院一家出產的N70iM25nCo5合金1984年13.5噸（產值147.75萬元），1994年505噸（產值8,867.8萬元），10年間產量增加37倍，產值增加60倍。

　　在1#觸媒鑒定后的10年間，我們一直關注著行業的發展趨勢，先后于1986年和1993年推出86—8#（含Cr 、Si）和CHS3（含Fe）兩種觸媒合金，均有較好的推廣應用，并通過部級技術鑒定，不過其影響面遠不及N70iM25nCo5合金觸媒之廣泛。

　　我于1994年12月退休，其它情況不甚了解。（作者：長沙礦冶研究院  劉書楨）