導讀：我國年刀具銷售額為145億元，其硬質合金刀具所占比例不足25%，不僅與國際市場刀具產品結構相去甚遠，也不能滿足國內制造業對硬質合金刀具日益增長需求。目前年產高速鋼材8萬噸左右，約占全球總產量40%，消耗了大量寶貴鎢、鉬等稀有資源。這種盲目擴張低水平重復，使得生產高速鋼刀具大量過剩，不得不以低價銷售，導致大量刀具生產企業效益低下。從我國刀具行業的現狀來看，一方面，它對我國制造業的發展做出了重要貢獻；但另一方面，與制造業在“十二五”期間的需求相比，它在產品結構調整、刀具創新和行業轉型三個方面尚存在著一定差距。“十二五”期間，我們必須在這三個方面取得新的進展，以滿足“十二五”發展規劃對工具行業的需求，并為更長遠的發展打下基礎。

　　首先，關于產品結構調整。如今，刀具材料已經進入了以硬質合金為主的時代，與高速鋼相比，硬質合金有著更好的性能和更高的切削效率，它和超硬刀具材料一起，是現代切削技術實現高效加工最重要的保證。目前，我國硬質合金刀具所占的比例約為40％，遠遠低于工業發達國家的水平，制約了我國刀具產品總體水平的提高。沒有好的刀具材料，任何刀具創新和切削工藝的進步都缺少必要的物質基礎，只能是空中樓閣。然而，要從根本上解決這個問題，涉及到行業結構的調整。除了現有的株洲鉆石切削刀具股份有限公司外，必須加快具有硬質合金材料和刀具研發能力的生產基地的建設進程，迅速增加硬質合金刀具在所有刀具中所占的比重。這是一項需要較大投入的工程，需要政府相關部門的引導和支持。

　　其次，必須重視刀具創新問題。刀具的創新是推動切削技術進步和提高切削加工效率最重要的因素。現代刀具的創新表現在三個方面：

　　第一，材料牌號的創新。它在目前的刀具創新中占到很大比例。國外一些具有硬質合金及超硬材料開發生產能力的綜合性大公司，每年都會推出大量新的刀具材料牌號，成為它們刀具新產品的主要賣點。其開發思路是，根據應用領域的特點與要求，集成材料、涂層和槽型的優勢，進行“對癥下藥”式開發，使刀片在一定的應用范圍內具有性能優勢，獲得良好的加工效果，一般可使加工效率提高20％以上。因此，加快我國硬質合金刀具材料研發生產基地的建設勢在必行。

　　第二，刀具涂層的創新。自從涂層技術進入刀具應用領域以來，刀具涂層技術的發展非常迅速。隨著涂層工藝、裝備、成分創新開發的不斷加快，它對刀具的改性作用也不斷增強。由于涂層技術具有提高刀具性能效果顯著、工藝柔性好、新牌號開發快等特點，不僅使刀具切削性能得到了很大提高和改善，而且使刀片涂層牌號的創新又快又好。涂層已成為推動切削技術進步最重要的因素。至今，我國還不具備刀具涂層裝備和工藝的自主開發能力，制約了我國切削技術的進步和涂層牌號的創新。因此，大力發展刀具涂層技術是當務之急。

　　第三，刀具結構的創新。當前，刀具結構創新的勢頭十分強勁，顯現出很大的潛力。在近幾年的機床工具展覽會上，刀具制造商競相推出的各種刀具新結構成為大家關注的亮點。創新的刀具結構不僅提高了刀具性能，有的甚至對刀具品種的發展產生了很大影響。例如，可實現斜坡銑的銑刀結構，大大拓展了銑刀功能，減少了換刀時間，其結構特點已被推廣至不同類型的銑削刀具上，形成了可進行斜坡銑的各種銑刀，推動了銑削工藝和銑刀的發展。此外，如大進給小切深銑刀、不等螺旋角消振立銑刀、刮光車刀片、刀片底面帶導軌配合的螺紋車刀和仿形車刀、刀具的內冷卻結構等新型刀具結構層出不窮，不勝枚舉。每種新型刀具的出現都會引起行業的極大關注，并迅速在行業中推廣應用，對發展刀具品種、提高刀具性能起到很大的推動作用。我國許多刀具企業只做刀具，不生產刀具材料，因此必須更加重視刀具結構的創新。