題記：今年6月12日是鄭州磨料磨具磨削研究所建所五十周年紀(jì)念日，12月6日是中國第一顆人造金剛石誕生四十五周年紀(jì)念日。雙節(jié)來臨之際，筆者將草就出的這篇文字材料予以發(fā)表，以饗讀者，并與“三磨人”一起共享節(jié)日的快樂。
　　
　　在中原腹地鄭州，有一座聞名遐耳的科研型高科技企業(yè)——鄭州磨料磨具磨削研究所，它不僅是中國磨料磨具行業(yè)唯一的綜合性研究開發(fā)企業(yè)，也是中國第一顆人造金剛石研究單位之一。研究所誕生于1958年，在市場經(jīng)濟(jì)的大潮中發(fā)展壯大，踏著和諧社會建設(shè)的鏗鏘節(jié)奏，迎來了輝煌的五十年。
　　一、企業(yè)簡介
　　鄭州磨料磨具磨削研究所（三磨研究所）是原機(jī)械工業(yè)部直屬的國家級科研院所，是我國磨料磨具行業(yè)唯一的綜合性研究開發(fā)機(jī)構(gòu)。1999年，隨著國家科研機(jī)構(gòu)管理體制改革的深化完善，作為242家轉(zhuǎn)制院所之一，該所轉(zhuǎn)制成為集科研、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的科技型企業(yè)，隸屬于中國機(jī)械工業(yè)集團(tuán)公司。
　　長期以來，該所承擔(dān)著我國磨料磨具行業(yè)的技術(shù)與新產(chǎn)品的研究開發(fā)、磨削基本理論的研究、行業(yè)專用設(shè)備儀器的研究開發(fā)、磨料磨具標(biāo)準(zhǔn)的研究制訂、磨料磨具理化性能與產(chǎn)品性能的檢測技術(shù)的研究開發(fā)、行業(yè)技術(shù)發(fā)展規(guī)劃的研究制訂、技術(shù)情報的收集與分析研究等基本任務(wù)。
　　建所以來，該所取得各類科研成果1100余項，其中包括： 1963年研制成功我國第一顆人造金剛石、1967年研制成功第一顆立方氮化硼、1975年研制成功第一顆人造金剛石聚晶、1978年研制成功第一顆立方氮化硼聚晶；在不同時期研究開發(fā)成功一系列填補國內(nèi)空白的人造金剛石制品和立方氮化硼制品。累累碩果中有130余項分別獲國家、省部級各種獎勵，有550多項成果在全國開展了大面積的推廣應(yīng)用。這些成果的取得與推廣應(yīng)用，極大地促進(jìn)了我國磨料磨具、超硬材料及制品產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，為行業(yè)的發(fā)展做出了及其重要的貢獻(xiàn)。該所也成為我國超硬材料行業(yè)的發(fā)源地及有重要影響力的單位。
　　該所還是國家超硬材料及制品工程技術(shù)研究中心、國家磨料磨具質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、超硬材料及制品生產(chǎn)力促進(jìn)中心、中國機(jī)床工具協(xié)會超硬材料分會、全國磨料磨具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會、機(jī)械工業(yè)第四計量測試中心站、《金剛石與磨料磨具工程》雜志社的依托單位，承擔(dān)著為行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供相關(guān)服務(wù)的任務(wù)，由此體現(xiàn)出該所具有較強的技術(shù)實力和較高的行業(yè)地位。
　　二、發(fā)展歷程
　　1958年6月12日第一機(jī)械工業(yè)部以（58）機(jī)技張字第188號文批準(zhǔn)成立“磨料磨具與磨削研究所籌備處”，在北京開展籌建工作。1958年10月4日，部以（58）機(jī)二汪字第511號文批準(zhǔn)所址設(shè)在鄭州砂輪廠（第二砂輪廠后改為白鴿集團(tuán)）內(nèi)，并將鄭州砂輪廠的中央試驗室及設(shè)備儀器劃歸該所，將原設(shè)計配備人員一并調(diào)入，辦公、居住用房也由鄭州砂輪廠負(fù)責(zé)解決。據(jù)此，磨料磨具與磨削研究所籌備處于1958年11月5日遷入鄭州；1962年2月21日，一機(jī)部以（62）二局辦字163號文批準(zhǔn)取消籌備處，改名為“第一機(jī)械工業(yè)部磨料磨具磨削研究所”。
　　1971年第一機(jī)械工業(yè)部以（71）一機(jī)技字第485號文，將該所下放到河南省，所名改為鄭州磨料磨具磨削研究所。1978年第一機(jī)械工業(yè)部以（78）一機(jī)技字第472號文批準(zhǔn)該所恢復(fù)以部為主的雙重領(lǐng)導(dǎo)，所名改為第一機(jī)械工業(yè)部鄭州磨料磨具磨削研究所。盡管下放期間停撥事業(yè)經(jīng)費，但由于該所人造金剛石工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)成功，這段時間是該所經(jīng)濟(jì)效益最好的時期，期間該所基本形成了獨立的科研生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)。
　　自1980年以來該所隨著國家體制改革的深入，主管部門多次更名，先后隸屬于國家機(jī)械工業(yè)委員會、機(jī)械電子工業(yè)部、機(jī)械工業(yè)部、國家機(jī)械工業(yè)局、中國機(jī)械工業(yè)集團(tuán)公司等。
　　1999年4月12日，國家科學(xué)技術(shù)部等12個部委以國科發(fā)政字（1999）143號文，關(guān)于印發(fā)《關(guān)于國家經(jīng)貿(mào)委管理的10個國家局所屬科研機(jī)構(gòu)管理體制改革的實施意見》的通知，該所于1999年7月1日轉(zhuǎn)為科技企業(yè)運行機(jī)制，更名“鄭州磨料磨具磨削研究所”。
　　1999年5月20日，根據(jù)國家科學(xué)技術(shù)部、國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會科發(fā)政字（1999）197號文《關(guān)于印發(fā)國家經(jīng)貿(mào)委管理的10個國家所屬科研機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)制方案的通知》，該所進(jìn)入中國機(jī)械（裝備）集團(tuán)公司（后更名為中國機(jī)械工業(yè)集團(tuán)公司）。
　　三、輝煌業(yè)績
　　鄭州磨料磨具磨削研究所，經(jīng)過五十年的建設(shè)和發(fā)展，現(xiàn)總占地面積72.36畝（48241.42m2），其中科研生產(chǎn)區(qū)40.84畝（27228.95m2）,生活區(qū)31.52畝（21012.47m2），總建筑面積54275.79m2其中科研生產(chǎn)區(qū)22920.89m2；生活區(qū)31354.90m2，路、水、電、氣、暖、電話、寬帶、閉路電視等公共配套完善，功能齊全的生活區(qū)和科研生產(chǎn)區(qū)。
　　轉(zhuǎn)制前該所主要承擔(dān)人造金剛石和CBN單晶、聚晶燒結(jié)體、鍍附、超硬材料微粉、超硬材料磨具及制品、磨削技術(shù)和砂輪修整技術(shù)、工程陶瓷產(chǎn)品、專用設(shè)備儀器及標(biāo)準(zhǔn)、計量、理化分析等技術(shù)研究、產(chǎn)品開發(fā)與中試生產(chǎn)和行業(yè)技術(shù)服務(wù)工作。擁有多學(xué)科、多技術(shù)工種和先進(jìn)的設(shè)備儀器及較完善的公共配套系統(tǒng)，具有很強的綜合優(yōu)勢。在國家自然科學(xué)基金、863計劃、科技攻關(guān)項目、部科研基金項目的技術(shù)招標(biāo)中多次中標(biāo)，并完成任務(wù)。
　　建所初期，該所在人員少、試驗條件十分簡陋、自然災(zāi)害嚴(yán)重的情況下，“三磨人”十分體念國家困難，邊籌建邊工作，積極配合鄭州砂輪廠（中國鄭州第二砂輪廠）投產(chǎn)前的砂輪配方試驗，并收集編譯了大量有關(guān)資料，編輯整理出版了“硅酸鹽工藝學(xué)”、“磨具制造”、“人造磨料巖相學(xué)”、油印行業(yè)刊物“經(jīng)驗交流”、“磨料磨具國外文獻(xiàn)”、“磨料磨具磨削文摘”、“磨料磨具譯叢”，積極吸取借鑒國外先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗。1959年由該所組織制訂的“磨料磨具標(biāo)準(zhǔn)”第一次作為第一機(jī)械工業(yè)部工具專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)行，使我國普通磨料磨具有了統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。
　　隨著該所試驗條件逐步好轉(zhuǎn)，在普通磨料方面先后研制成功了碳化硼、碳硅硼、微晶剛玉、單晶剛玉、鉻剛玉、鐠釹剛玉、鋯剛玉、燒結(jié)剛玉、立方碳化硅、鈰碳化硅等磨料新品種，填補了我國在普通磨料方面的空白；在普通磨具方面先后研制成功高速砂輪、重負(fù)荷砂輪、鏡面磨砂輪，推廣了高速磨削和深切緩進(jìn)給磨削技術(shù)等，并編印出版“磨具選擇與使用”；出版了“磨料磨具產(chǎn)品及原材料化學(xué)分析方法”、“磨料磨具物理檢驗方法”、“磨料磨具化學(xué)分析”（上冊、下冊）、“磨料磨具物理檢驗”（上冊、下冊）等，有力推動了我國磨料磨具工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和發(fā)展。
　　由鄭州磨料磨具磨削研究所（負(fù)責(zé)合成工藝及檢測）、通用機(jī)械研究所（負(fù)責(zé)合成設(shè)備）、地質(zhì)部地質(zhì)科學(xué)研究院（負(fù)責(zé)測量）承擔(dān)人造金剛石研究課題，于1963年12月6日，在國產(chǎn)300噸61型兩面砧裝置上研制成功我國第一顆人造金剛石（粒徑20-30微米的黃綠色晶體）。人造金剛石從此在華夏大地上誕生，打破了西方國家對我國的嚴(yán)密封鎖。作為中國超硬材料工業(yè)從無到有的開端，永遠(yuǎn)載入我國的史冊。
　　1965年4月，第一機(jī)械工業(yè)部下達(dá)了國家科委“關(guān)于人造金剛石中間試驗計劃任務(wù)書”，要求人造金剛石達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)水平。參加中間試驗的有鄭州磨料磨具磨削研究所（負(fù)責(zé)合成工藝及檢測）、有濟(jì)南鑄造鍛壓研究所（負(fù)責(zé)合成設(shè)備）、上海材料研究（負(fù)責(zé)頂錘）。1965年8月，濟(jì)南鑄鍛所在該所的積極參與和配合下完成了我國第一臺6×6MN D－023A型鉸式六面砧超高壓高溫金剛石合成裝置。1966年7月3日正式投入合成工藝試驗，當(dāng)年生產(chǎn)人造金剛石10000克拉。1966年10月，第一機(jī)械工業(yè)部批準(zhǔn)在我國三線貴陽建設(shè)第六砂輪廠，是我國用擁有自主知識產(chǎn)權(quán)科研成果，我國第一家專業(yè)生產(chǎn)超硬材料及磨具制品的工廠，該所為建廠提供了全套工藝技術(shù)，并負(fù)責(zé)全工序技術(shù)人員和工人的培訓(xùn)。1969年第六砂輪廠建成投產(chǎn)。該所在我國第一家組織了人造金剛石的工業(yè)生產(chǎn)。與此同時，人造金剛石的合成技術(shù)相繼迅速向國內(nèi)其他單位無償擴(kuò)散。1964年研制成功我國第一片樹脂結(jié)合劑、金屬結(jié)合劑金剛石砂輪；1967年又研制成功我國第一顆立方氮化硼（CBN），因立方氮化硼是對鐵族硬韌材料加工十分有效的超硬材料品種，與金剛石形成互補，故這是我國超硬材料科學(xué)研究的又一重大進(jìn)展；1975年研制成功我國第一顆人造金剛石燒結(jié)體（PCD），極大地拓寬了超硬材料的應(yīng)用范圍和領(lǐng)域。該所還首先開發(fā)成功金剛石微粉、金剛石研磨膏；石油，冶金、煤炭、地質(zhì)鉆頭，光學(xué)玻璃冷加工用精磨片、套料刀、超硬材料硬質(zhì)合金復(fù)合片、超硬材料制品專用設(shè)備儀器、陶瓷CBN磨具、聚晶金剛石拉絲模、砂輪成型修整用的高精度復(fù)雜型面修整滾輪、超硬材料刀具等，并建立了超硬材料及制品的理化分析規(guī)程，制訂了大量有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；該所在超硬材料及制品領(lǐng)域內(nèi)的研究成果，共獲得兩次全國科學(xué)大會獎。
　　國家超硬材料及制品工程技術(shù)研究中心、超硬材及制品生產(chǎn)力促進(jìn)中心、國家磨料磨具質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、機(jī)械工業(yè)第四計量測試中心站、《金剛石與磨料磨具工程》雜志社、《磨料磨具通訊》編輯部、全國磨料磨具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會秘書處、全國磨料磨具行業(yè)情報網(wǎng)、中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會超硬材料分會、中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會涂附磨具分會、機(jī)械工業(yè)職業(yè)技能鑒定磨料磨具行業(yè)分中心等依托該所，做了大量行業(yè)工作。
　　擴(kuò)大對外交流，引進(jìn)國外智力，邀請接待了日本、美國、前蘇聯(lián)、德國、俄羅斯、法國、印度、臺灣、香港等10多個國家和地區(qū)的有關(guān)人員到該所講學(xué)，合作試驗，技術(shù)交流，洽談合作。該所有關(guān)人員，先后到美國、前蘇聯(lián)、日本、德國、印度、澳大利亞、捷克、俄羅斯、烏克蘭、新加坡、泰國、香港等10余個國家和地區(qū)進(jìn)行考察、技術(shù)交流、研修、產(chǎn)品交易、貿(mào)易合作等。不但交流了技術(shù)，拓寬了思路，提高了科研水平，而且促進(jìn)了該所的外貿(mào)收入。為慶祝我國第一顆人造金剛石誕生，自我國人造金剛石誕生25周年（1988年），由機(jī)械電子工業(yè)部鄭州磨料磨具研究所主辦的“鄭州超硬材料國際研討會”（1998年改名為“鄭州國際超硬材料與制品研討會”）如今已召開四屆，2008年將召開第五屆鄭州國際超硬材料及制品研討會，其會議規(guī)模越來越大，參加人數(shù)和國別越來越多，影響越來越大，已形成品牌。為推動我國超硬材料及制品工業(yè)的發(fā)展做出了重大貢獻(xiàn)。
　　背景資料：
　　目前我國磨料磨具、涂附磨具、超硬材料及制品，從生產(chǎn)能力和產(chǎn)量，我國均當(dāng)之無愧的成為世界大國，據(jù)統(tǒng)計2007年我國年產(chǎn)普通磨料產(chǎn)量為192.9萬噸；普通磨具產(chǎn)量31.1萬噸；2006年涂附磨具產(chǎn)量3億平方米，金剛石產(chǎn)量43.6億克拉，立方氮化硼:2.6億克拉）。
　　我國超硬材料工業(yè)不但形成了完整的工業(yè)體系，而且實現(xiàn)了規(guī)模化、集約化生產(chǎn)，出現(xiàn)了年產(chǎn)金剛石單晶超過10億克拉的企業(yè)和年消耗6億克拉以上的金剛石制品企業(yè)。我國現(xiàn)有超硬材料及制品企業(yè)1800家，研究教學(xué)單位202家，經(jīng)銷商數(shù)百家和高壓高溫合成設(shè)備、硬質(zhì)合金頂錘、觸媒合金、碳素、葉蠟石等配套企業(yè)。已成為世界第一金剛石工業(yè)大國，目前我國超硬材料行業(yè)合成壓腔大型化發(fā)展迅速，粉末合成工藝全面推廣，金剛石品質(zhì)大大提高，8/10粗顆度的金剛石已可合成，20/30顆度的金剛石可投入工業(yè)性生產(chǎn)。CBN的質(zhì)量也大大提高，粗顆粒可達(dá)30/60，可生產(chǎn)各種顏色的產(chǎn)品，世界超硬材料的巨頭：元素六公司、韓國日進(jìn)公司開始購買具有中國自主知識產(chǎn)權(quán)的六面頂合成壓機(jī)，在中國辦廠生產(chǎn)金剛石；中國的六面頂合成設(shè)備上百臺出口到印度、美國、日本、韓國、伊朗、英國、南非等國，這是國際上對我國六面頂壓機(jī)的認(rèn)同，可以自豪的說，在超硬材料行業(yè)我國已邁入由大變強的進(jìn)程之中。我國在世界超硬材料領(lǐng)域的話語權(quán)越來越多了。
　　吃水不忘掘井人。在鄭州磨料磨具研究所建所五十周年大慶之際，在我國進(jìn)入世界超硬材料強國之時，人們不會忘記為我國磨料磨具工業(yè)、超硬材料及制品工業(yè)、涂附磨具工業(yè)做出重大貢獻(xiàn)的鄭州磨料磨具磨削研究所。
　　四、再鑄輝煌
　　1999年國家科研體制開始改革，鄭州三磨研究所轉(zhuǎn)變成了企業(yè)。當(dāng)時該所的處境十分艱難，過去靠國家撥款過，轉(zhuǎn)變成企業(yè)以后幾乎“斷奶”了，所以就逼得他們自己想辦法求生存。該所在八十年代和九十年代曾經(jīng)有過一個思路，即把自身研發(fā)的技術(shù)拿出去做聯(lián)營，通過聯(lián)營，有了回報，再不斷開發(fā)新技術(shù)，由此循環(huán)發(fā)展。但是技術(shù)開發(fā)難度比較大，周期也比較長。當(dāng)他們把這些技術(shù)拿出去聯(lián)營后，由于當(dāng)時國家的政策極不規(guī)范，聯(lián)營的回報卻很少，有的甚至沒有。這個時候把他們逼到了一個極其艱難的境地。根據(jù)集團(tuán)公司“一體兩翼”的發(fā)展思路并結(jié)合單位實際情況，該所領(lǐng)導(dǎo)班子經(jīng)過反復(fù)醞釀討論、集思廣益，最終形成共識，首先確定了把三磨所建成高新技術(shù)企業(yè)的發(fā)展方向，并明確了工作目標(biāo)、方針及思路。
　　該所的工作目標(biāo)為：全所的一切工作圍繞著經(jīng)濟(jì)效益為中心來進(jìn)行，使本所穩(wěn)定而積極地朝著員工優(yōu)秀、管理科學(xué)、機(jī)制有效、產(chǎn)品優(yōu)異、產(chǎn)業(yè)發(fā)展、服務(wù)稱道、效益良好、品牌知名的科技型企業(yè)發(fā)展；使本所經(jīng)濟(jì)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，員工生活品質(zhì)得到穩(wěn)步提高。逐步實現(xiàn)“創(chuàng)新發(fā)展的前行者、社會價值的創(chuàng)造者、員工幸福的提升者”這一美好愿景。
　　該所的工作方針為：以經(jīng)濟(jì)效益為中心，以市場為導(dǎo)向，以技術(shù)創(chuàng)新為基礎(chǔ)，以提高運行質(zhì)量為重點，以產(chǎn)業(yè)化為目的；求真務(wù)實，內(nèi)強素質(zhì)，開拓市場，有效發(fā)展。
　　該所的工作思路為：在工作中要牢牢把握“產(chǎn)品是基礎(chǔ)、管理是保障、機(jī)制是動力”這三個方面的工作。積極開展產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，通過技術(shù)創(chuàng)新，開發(fā)出高技術(shù)附加值產(chǎn)品，并實施成果轉(zhuǎn)化及產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，替代進(jìn)口及開拓出口市場，逐步在電子信息、汽車、家電等特定領(lǐng)域形成成套磨具供應(yīng)優(yōu)勢，使本所的技術(shù)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品優(yōu)勢，實現(xiàn)產(chǎn)品優(yōu)異、產(chǎn)業(yè)發(fā)展；在這一進(jìn)程中，不斷提高產(chǎn)品技術(shù)成熟度、穩(wěn)定并提高產(chǎn)品質(zhì)量，做好各項服務(wù)工作，提升“三磨”品牌的美譽度，朝著品牌知名的方向發(fā)展，創(chuàng)造出市場優(yōu)勢。健全和實施各項管理制度，做到人員管理規(guī)范、產(chǎn)品質(zhì)量提高、生產(chǎn)成本降低、堵塞漏洞、規(guī)范工作、程序流暢，增加本所產(chǎn)品的市場競爭力，不斷提高本所生存發(fā)展的保障能力。努力探索出有效的激勵約束機(jī)制，用制度的形式使全體員工形成利益共同體，調(diào)動廣大員工的積極性和責(zé)任感，提升員工工作的自覺性與主動性，為本所的生存發(fā)展提供持續(xù)動力。通過鍥而不舍地抓好這三方面工作，努力使本所穩(wěn)定而積極地朝著員工優(yōu)秀、管理科學(xué)、機(jī)制有效、產(chǎn)品優(yōu)異、產(chǎn)業(yè)發(fā)展、服務(wù)稱道、效益良好、品牌知名的科技型企業(yè)發(fā)展。
　　由此，該所全體員工迅速轉(zhuǎn)變觀念，增強市場意識，與市場經(jīng)濟(jì)接軌，剝離企業(yè)辦社會部份，精兵簡政，建立激勵機(jī)制，積極組織開發(fā)新產(chǎn)品，迅速走出困境，使企業(yè)得到了跨越式的發(fā)展。
　　在做好企業(yè)的過程中，該所主要抓了三個方面的工作。第一是產(chǎn)品，第二是管理，第三是機(jī)制，而機(jī)制在這三個方面當(dāng)中又是重中之重。
　　抓產(chǎn)品。該所針對其資源配制的特點，主要找一些適合自身資源發(fā)展的產(chǎn)品。因為單位沒有搞大批量生產(chǎn)的管理經(jīng)驗和市場營銷經(jīng)驗，有些產(chǎn)品盡管該所能做，但是覺得再做下去很難做好，也很難做大。該所通過市場調(diào)研，瞄準(zhǔn)的主要是替代進(jìn)口的產(chǎn)品。一是這些產(chǎn)品技術(shù)附加值比較高，二是做這個東西也給用戶減輕了很大的壓力。過去這些產(chǎn)品從國外進(jìn)口，訂貨周期、價格都是相應(yīng)的問題。該所產(chǎn)品的進(jìn)人，將國外產(chǎn)品的價格直線拉低。有些產(chǎn)品進(jìn)入以后，國外產(chǎn)品的價格已經(jīng)降到原來的三分之一了。另外這些行業(yè)對我們國家國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起很大的作用。盡管現(xiàn)在是開放的經(jīng)濟(jì)，但是實際上我們國家的體制跟外面不完全一樣。所以該所有的時候也感到非常自豪與驕傲，因為他們的存在，因為他們產(chǎn)品的出現(xiàn)，有可能使我國的汽車生產(chǎn)線，不會因為國外的工具中斷而受影響，也不會使我國的IT生產(chǎn)線、家電生產(chǎn)線受到影響。除了經(jīng)濟(jì)上的意義，該所對國家的價值得到了相應(yīng)的體現(xiàn)。該所希望從單一的產(chǎn)品，逐步形成在某一個領(lǐng)域磨加工工具的成套性的服務(wù)，這樣給用戶提供很大的方便，對該所自身的競爭能力也是一個提升。通過自身的不懈努力，希望在不久的將來三磨研究所的產(chǎn)品能夠在特定領(lǐng)域里面，形成綜合服務(wù)，進(jìn)而形成該所的品牌優(yōu)勢和競爭優(yōu)勢。由于該所是做替代進(jìn)口產(chǎn)品的，這兩年的外貿(mào)也比過去有很大的進(jìn)展。在國內(nèi)能夠替代進(jìn)口的產(chǎn)品，在國際市場上也有相應(yīng)的出路。通過近幾年的努力，該所的產(chǎn)品已逐步走向了歐洲市場。
　　抓管理。通過實踐，該所達(dá)成了這樣的共識：一是成本管理是企業(yè)增加盈利的根本途徑。因為，“利潤＝收入－成本”，所以降低成本是增加成本的一種重要手段。在收入不變的情況下，降低成本可使利潤增加；在收入增加的情況下，降低成本可使利潤更快增長；在收入下降的情況下，降低成本可抑制利潤的下降。二是成本管理是企業(yè)抵御內(nèi)外壓力，求得生存的主要保障。企業(yè)在經(jīng)營過程中，外有同業(yè)競爭等方面的不利因素，內(nèi)有員工改善待遇的壓力。企業(yè)用以抵御內(nèi)外壓力的武器，主要是降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、創(chuàng)新產(chǎn)品品種。三是成本管理是企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。成本降低了，可以降低售價以擴(kuò)大銷售，銷售擴(kuò)大后經(jīng)營基礎(chǔ)穩(wěn)固了，才有力量提高產(chǎn)品質(zhì)量，創(chuàng)新產(chǎn)品設(shè)計，尋求新的發(fā)展。許多企業(yè)陷入困境的重要原因之一，是在成本失去控制的情況下盲目發(fā)展，一味在促銷和開發(fā)新產(chǎn)品上冒險，一旦市場萎縮或決策失誤，企業(yè)沒有抵抗能力，很快就垮下去了。
　　由此看來，管理的成功與否，就是看你能不能用最小的成本做出適合用戶需要的東西，該所努力朝這個方向做。過去，研究所漏洞很多，跑冒滴漏也很多，成本核算要費很大的功夫，該所借鑒了其他企業(yè)的一些經(jīng)驗，比如單位的一些重要原材料已經(jīng)實行了集中采購。集中采購的好處一是降低成本，另外對一個企業(yè)的發(fā)展也非常重要。一個企業(yè)的發(fā)展如果沒有好的供應(yīng)商做后盾，將來的發(fā)展是受制約的。過去大家總覺得客戶來了非常高興，各方面做得比較好，該所現(xiàn)在提出一個口號，即“善待客戶，善待我們的供應(yīng)商”，希望與他們的供應(yīng)商建立一種非常穩(wěn)定的關(guān)系。
　　在產(chǎn)品質(zhì)量方面，近幾年該所亦下了不少功夫。過去大家一直認(rèn)為，研究所的東西可能做單件行，做批量不一定行；做樣機(jī)行，做批量的設(shè)備就不一定行。該所近幾年下了很大的氣力，尤其是過程控制這一塊，每個工藝環(huán)節(jié)的控制都在抓。目前，每一件產(chǎn)品出去以后，都有一個產(chǎn)品標(biāo)識碼，哪怕一個非常小的砂輪，都是唯一的，就如同一個人的身份證一樣。通過產(chǎn)品標(biāo)識碼，一是方便了客戶，只要報出產(chǎn)品標(biāo)識碼，就知道是什么，就可以按原來的配方去做。另外由于每一件產(chǎn)品都有一個產(chǎn)品標(biāo)識碼，這樣生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)都可以追溯，產(chǎn)品是什么時候做的，配方、混料、壓制、燒成全部是可追溯的。這樣確實對質(zhì)量管理有一個比較好的控制。
　　抓機(jī)制。機(jī)制問題，說到底就是要調(diào)動全體員工的積極性。從產(chǎn)品開發(fā)到跑市場到做管理，最終都是由人來做。作為高層管理者很重要的一點，就是怎么想辦法讓手下的人自覺自愿地努力工作，如果能做到這一點，這個企業(yè)就大有希望了。要做到這一點，實際上就是兩條：一是激勵，二是約束，兩者做好了其積極性自然就有了。
　　怎樣留住人才？該所的實踐表明，對于一個企業(yè)來說，多年的生產(chǎn)經(jīng)營實踐，可能形成了一套吸引人才和挽留人才的成功經(jīng)驗和辦法，但是要形成一種良好的人性化的具有強大凝聚力的人才氛圍，還需要我們拿出百分之百的誠意，保證人才在成就感的滿足上、在自身價值的體現(xiàn)上雙豐收，在這樣的企業(yè)里，即使有人才要離開，他們也會和企業(yè)成為朋友。
　　近幾年，鄭州三磨所靠“三抓”實現(xiàn)了跨越式的發(fā)展。全所總收入以每年遞增百分之三十以上的增長率快速增長，從2000年全所總收入的1573.50萬元到2007年的7259.2萬元，按照此速度，不用多久三磨所年收入將突破一億元。
　　為進(jìn)一步提升三磨所科研能力和擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，該所于2006年在鄭州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)購買了100畝（66675平方米）土地使用權(quán)，建設(shè)新所區(qū)，以改變該所長期生產(chǎn)場地狹窄、生產(chǎn)規(guī)模小的不利局面，現(xiàn)新所區(qū)正在緊張建設(shè)中。
　　五十年從小到大，從弱到強的發(fā)展史，是一曲催人奮進(jìn)的壯麗之歌，新一代“三磨人”描繪的美好明天，是一幅絢麗多彩的希望之畫。如今，“三磨人”又站在了更高更新的起點上，如同展翅的雄鷹，搏擊風(fēng)雨，翱翔天空，飛向更加輝煌的明天！