用途：本品為金剛石粉料與金屬或樹脂結合劑構成的筒形固著磨具，通常與基座（接頭）結合為一體。主要用于光學透鏡球面粗磨、滾圓和套料加工。

金剛石筒形砂輪應與冷卻液配合使用，以保持加工自銳性。

規格：

總型產品由以下幾個生產參數構成，用戶可在參數范圍內根據需要自由組合訂購，價格同賣家溝通后確定。

注：直徑較小如Ф5以下的筒形砂輪，由于金剛石制品的不易加工性和精度、難度的要求，價格相應較高。。

選用較大直徑的砂輪可提高工作線速度，達到較高磨削效率的效果；但要兼顧到工具軸和透鏡軸之間的夾角不可過大，以免因側壓力太大致使磨輪意外崩裂。

結合劑

標記

筒形砂輪標記應寫明產品的結合劑類型、幾何尺寸、粒度等相關信息；基座應附圖紙，并標明螺紋規格、定位孔尺寸及錐度等。主要尺寸數據如下表所示。

光學筒形砂輪尺寸數據（mm）

定制金剛石筒形砂輪時，要注意以下事項：

1、根據所加工的零件，砂輪直徑一般為所加工零件直徑的三分之二左右，砂輪直徑增大，線速度較大，磨削率相應增加。通常直徑較大、硬度較高的光學零件，金剛石粉料的粒度較粗。直徑較小或表面質量要求較高的光學零件，可選擇金剛石粉料較細的砂輪。

2、與加工設備連接軸匹配。

3、金剛石筒形砂輪的徑向和軸向跳動要達到加工要求，否則會損傷加工零件甚至炸裂，對操作者造成傷害。

4、定制金剛石筒形砂輪時，砂輪壁厚的增加，會因為接觸面積增加導致加工效率的下降。通常 20以下的砂輪，砂輪壁厚不超過2mm為好； Ф20~Ф 50的砂輪，砂輪壁厚不超過3mm為好。

5、砂輪有效磨削層高度的增加，容易造成砂輪中段組織疏松而影響加工的一致性。建議Ф6以下的砂輪，有效磨削層到高度不超過5mm，大于Ф6的砂輪以不超過7~10mm為好。

下圖：