近日，由沈陽機床集團自主研發生產的首款自動銑鏜床正式亮相。只需一鍵式操作，這種新型機床就可以實現鉆孔、銑面等多項循環加工，大大降低勞動強度，提高產品的精度。這只是國產數控機床實現自主創新突破的一個縮影。在今年4月舉行的第六屆中國數控機床展覽會上，所展示的800多臺（套）國產數控機床和大型量儀中，自主創新產品就占60％以上。
　　
　　中國機床工具工業協會常務副理事長吳柏林告訴記者，我國機床行業進一步加強自主創新，在產業結構調整和產品升級上取得了積極進展。
　　
　　今年一季度，機床工具行業延續了去年第四季度的上行趨勢，市場需求旺盛，對數控機床的需求尤為突出。統計顯示，一季度全行業累計完成工業總產值1037.4億元，同比增長42.1％。
　　
　　自主創新成果豐
　　
　　高速臥式加工中心、五軸聯動精密電加工成型機床、帶自動穿絲裝置的精密數控單向走絲機床、數控鋪纏機、雙擺角數控萬能銑頭等一系列國產數控機床自主創新成果紛紛面世，數控、精密、高速、柔性、復合等各種高檔產品琳瑯滿目，我國機床產品規格從小型、中型、大型到重型和超重型，應有盡有。
　　
　　吳柏林表示，近年來，國產數控系統及機床配套件產品在性能和可靠性等方面都有新的提高。比如，南京工藝裝備制造有限公司、漢江機床有限公司、山東博特精工股份有限公司的高速、重載、精密滾動功能部件，華中數控股份有限公司的高性能數控系統，都填補了國內空白。
　　
　　“這些產品代表了當代機床工具產品的最新技術發展方向，也體現了我國機床制造業在產品結構調整方面取得的進步。”吳柏林說。
　　
　　目前，我國高檔數控機床自主創新成果顯著，自主創新成果產業化進程加快。在重型、超重型數控機床研發方面，重型龍門五軸聯動復合機床、超重型數控臥式鏜車床等一批達到國際先進水平的高檔數控機床的研制成功，滿足了航空航天、發電設備、汽車等重點領域對于超大零件的重點加工需求；高速精密數控車床、加工中心等產品廣泛應用于汽車、航空航天、電子、軍工等多個行業領域，并帶動了眾多中小企業設備更新改造和產業升級。
　　
　　結構調整進展大
　　
　　國內機床企業大力實施技術創新，在產品結構調整上取得了較大進展。
　　
　　為適應市場需求變化，許多機床企業壓縮了低檔、普通產品生產，加快經濟型數控機床升級換代步伐，著力發展中高檔數控機床及生產線等。
　　
　　與此同時，各企業把握機遇，加快轉變發展方式，在技術創新浪潮中走在了行業前列。比如，濟南二機床集團有限公司在汽車大型數控沖壓生產線研發方面取得突破，為一汽、二汽、上汽等汽車廠家提供了近300條大型沖壓生產線。
　　
　　“隨著結構調整不斷深入，我國自主創新的機床產品在出口上也取得了新突破，一批中高檔數控機床產品已經進入工業發達國家機床市場。”吳柏林告訴記者。
　　
　　濟南二機床集團有限公司壓力機類產品已全面進入美國通用汽車公司，被國外客戶譽為“世界三大沖壓裝備制造商”之一；北京第一機床廠的龍門鏜銑等產品已出口到韓國；武漢重型機床有限公司的重型機床類產品已出口到英國、日本、法國、韓國等。
　　
　　盡管如此，我國機床企業仍“大而不強、小而不專”。數據顯示，2009年機床零部件進口持續增長，這表明國產機床零部件還不能滿足主機行業的要求。“我國沒有真正的龍頭企業，產業集中度太低，而小企業的零配件質次量低，技術水平差距更大。”吳柏林說。
　　
　　“必須進一步提高自主創新能力，突破和掌握一批重點領域核心技術，形成一批自主技術和標準，使重大技術裝備的自主化能力和水平大幅提升。”工業和信息化部裝備工業司司長張相木表示，只有抓住機遇，堅持自主創新，加快結構調整和產業升級，才能加速我國從機床生產大國走向機床制造強國的發展進程。