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廣東奔朗第一期精益生產管理訓練營圓滿結束:聚能量 再起航

關鍵詞 廣東奔朗 , 生產管理|2016-11-29 11:00:17|來源 中國超硬材料網
摘要 近日,廣東奔朗新材料股份有限公司第一期精益生產管理訓練營圓滿結束,此次活動評選出了改善達人、優秀學院、最佳精益團隊以及在活動期間的B/A經典案例分析。聚能量、再起航,全體公司員工用...
  近日,廣東奔朗新材料股份有限公司第一期精益生產管理訓練營圓滿結束,此次活動評選出了改善達人、優秀學院、最佳精益團隊以及在活動期間的B/A經典案例分析。聚能量、再起航,全體公司員工用切實行動與成功案例證明了此次精益生產管理訓練營活動的圓滿成功。

  改善達人——王防振
  在這一年里,精益生產讓我更專注工作,大處著眼,小處著手,于細微處的改善做起,銳意創新。進入精益生產班組以后,創新深深地吸引了我。在工作中,發現問題就及時上報寫提案做B/A,這一年來寫了52個合理化建議。已完成改善的也有32份,其中,《冷壓機油溫可視化改善》在評比中獲得二等獎。“改善達人”,這個榮譽稱號讓我清楚地認識到身上的責任和壓力更大了。為了能夠勝任這個頭銜,我要把精益的思想和理念傳播給我身邊的人,告訴他們改善無大小,改善從我做起,改善從小做起。在今后的工作中,我會在業余時間多向其他崗位的老員工請教,向車間技術骨干請教,爭當多能工。只有技術和設備革新,才能讓你在工作中使自己輕松下來。讓精益生產駐扎在我們心里,精益生產一直走下去!

  優秀學員——徐晨
  回顧這三個月的培訓,有課堂授課、課間討論、現場實操、課后作業以及戶外拓展等,每一個專題都是為我們“量身定做”的,針對性很強,都是我們班組長當前成長最急需提高的素質。值得慶賀的是,我們不負眾望,以飽滿的熱情,勤懇的作風,高度認真的態度來參加培訓學習,也真正做到了學有所獲,學有所用,用有所果,特別是改善過程常用的方法及工具,如目標管理、高效會議管理、TPM設備目視化管理、PMC計劃管理等管理方法,QCC課題改善、頭腦風暴法、5Why分析法等常用改善工具。確確實實提高了自身業務技能和綜合素質,此刻我們既感到十分的高興和自豪,同時也感到了沉甸甸的壓力和責任,因為我們的能力越來越大,責任也就越來越大,能做的改善,能創造的價值也就越來越大,但我們保證,絕不退卻,勇于擔當,為公司、為客戶創造更多的價值。
  要說我們培訓感受的話,那可真是五味雜陳。在培訓過程中,當我們完成作業取得第一的時候,有開心、有喜悅;當我們為了完成團體拓展項目時,有汗水、有興奮;當我們提出的觀點被反駁的時候,有熱情、有激動;當我們未能達成目標任務時,有懊惱、有后悔;當我們在質疑公平性時,有憤懣、有無奈;當我們即將要畢業的這一刻,有不舍,有留念。但我覺得不論是怎樣,只是因為我們用心了,才能有這些感受,才能切身體會。也正是這樣才讓這三個月不簡單、不平凡,極大地豐富我們的工作與生活,提升了我們自身的能力與價值。
  在此,請允許我代表參加學習的學員承諾,在以后的工作中努力做到三個方面:第一,確立目標,履行責任;第二,服從管理,執行到位;第三,精誠團結,增強交流。

  最佳精益團隊——A車間
  ——A車間主任桂林志
  2015年10月16號,精益生產的號角在奔朗吹響。經過一年的努力奮斗,我們團隊取得一些可圈可點的成績:滾刀效率提升38.5%,質量提升26.9%,磨邊輪效率提升51.8%,質量提升28%。在此感謝精益老師的指導,公司領導的大力支持和我們團隊成員敢于創新和高效執行的精神。
  一年時間我們團隊收獲頗多:1.組織架構經過公司領導的調整和車間內部的細化,減少了脫產人數,脫產人員數量從24人減少到14人,減少了“部門墻”,為我們的高效執行打好了基礎。2.我們團隊敢于創新,團隊進行了三個大課題的改善,已基本達成目標。如:2-1.磨邊輪生產效率提高30%,參考9月份值實際已經提升51.8%;2-3.整體壓式磨邊輪良率提高至98%,參考9月份值實際已經提升96.67%;特別是我們的第三項3-3.滾刀焊接崗位改善滾刀搬運和提升質量項目,解決了困擾我們多年的滾刀搬運和工傷隱患問題,提升了我們的產品品質。3.我們團隊發動員工全員參與改善,到目前為止共收到改善提案516份,83件B/A參加PK賽,29份B/A可以學習推廣。
  車間的品質效率提升和高效執行離不開考核制度的支撐,2016年車間共形成相關考核制度9份,有效的支持最佳精益團隊的打造。
  精益生產改善永無止境,我將帶領我的團隊繼續奮戰,抓住改善品質和降低成本的目標不放棄,勇于擔當,繼續創新,繼續改善。

  B/A案例分析
  滾刀焊接崗位基體打磨工序優化
  A車間滾筒基體在焊接前,需要將表面打磨光亮,由于放置滾筒基體的推車較低,員工需要彎腰打磨,且打磨后是用手拿著軟管給滾刀基體沖洗,操作不方便,勞動強度大。A車間員工吳友兵靈光一閃,找到了解決此難題的方法,并著手嘗試改善。首先將盛放滾筒基體的推車抬高,可與焊接工作臺對接,員工就無需彎腰打磨;然后在滾刀基體打磨崗位接上鐵管,固定好位置,在鐵管不同間隔處開小孔,并在鐵管邊上裝個水閥,沖洗滾刀基體時,只需扭下閥門,水就自動從小孔中沖出來沖到基體上,自動對基體進行沖洗。此舉得到了操作員工的贊賞,從此他們的工作輕松了許多。

  D8倒角輪包刀頭改善
  A車間圓柱輪在防銹時需要將刀頭遮住,不能將油漆弄到刀頭上,之前的辦法是用美紋紙將刀頭一圈一圈的纏住,完成防銹后再拆除;本著精益的思想,A車間陸任傳著手改善,將橡膠皮剪成合適寬度和長度,用橡膠皮代替美紋紙包刀頭,包裝方便,拆除也很容易,可起到保護刀頭的作用,且可以反復使用,節約生產成本。

  膠水節省成本改善
  B車間拋釉塊在粘接拋釉片的過程中,拋釉片直接蘸取膠水然后和拋釉片的背面與膠墊相粘接,稀膠水每次用量無法控制,且在固壓過程中,拋釉片和膠墊的接觸面總有部分稀膠水流出,考慮到浪費,因此提出刮膠水改善。
  最終在不影響拋釉片與膠墊粘接強度的情況下,提出了在膠墊和拋釉片粘接過程中,拋釉片先蘸取膠水再與膠墊面完成粘接。結果改善了產品美觀、增加表面的清潔度,還節省了可觀的成本。
 

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