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鄭州華晶金剛石股份有限公司

CIMT2015部分磨床展品評述

關(guān)鍵詞 CIMT , 磨床|2015-11-04 11:47:30|來源 中國超硬材料網(wǎng)
摘要 本文簡要介紹第十四屆中國國際機床展覽會(CIMT2015)的部分磨床展品及其特點。哈挺中國有限公司HAUSERH35-400高精度坐標磨床最能體現(xiàn)當(dāng)今高端模具技術(shù)的加工實力。該機采...
  本文簡要介紹第十四屆中國國際機床展覽會(CIMT2015)的部分磨床展品及其特點。

  哈挺中國有限公司HAUSER H35-400高精度坐標磨床最能體現(xiàn)當(dāng)今高端模具技術(shù)的加工實力。該機采用基于FANUC 30i并集成了PC系統(tǒng)的Hauser Software Cycles系統(tǒng)。系統(tǒng)的菜單化編程界面顯示友好,并兼顧了ISO/DIN編程的優(yōu)勢。機床主體采用抗變形模塊化設(shè)計,并輔以人工刮研的靜壓導(dǎo)軌,使其在超高精度的獲取及保持方面達到了高水準,加工孔的圓度可以輕易控制在0.5μm以內(nèi),幾乎是目前市場上最高精度級別的坐標磨床。
  來自美國的穆爾工具公司(MOORE TOOLS)為我們帶來了500-CPWZ數(shù)控工具坐標磨床。該機采用GE Fanuc31iB控制系統(tǒng),XP多任務(wù)操作具有多任務(wù)處理器,具有高度集成電路及數(shù)字技術(shù),具有極高的可靠性和四軸聯(lián)動能力,可以進行復(fù)雜的二維、三維零件加工。而機床整體采用了高級密烘鑄鐵,并經(jīng)過嚴格的時效處理,基本消除了鑄造時的殘余應(yīng)力。X、Y軸同時采用V型高精度滾珠導(dǎo)軌,配以精密手工研磨特殊加工工藝,因此擁有極高的移動靈敏度。而X、Y軸裝備的光柵尺并配合Z軸往復(fù)運動機構(gòu)及宏程序控制,使其重復(fù)定位精度高于0.005mm。主軸采用了RC70氮化合金鋼材料,主軸套件圓柱度允差<0.25μm,主軸箱采用特殊鑄鐵,熱膨脹系數(shù)小,大大提高了加工的穩(wěn)定性和對恒溫控制的要求。
  上海善能機械有限公司(SUNNEN)展出了SH-4000型高精度臥式珩磨機。該機是具有數(shù)十年成功經(jīng)驗EC和ML系列機床的升級與改進版。PLC控制代替了集成電路板控制,機床的所有設(shè)置都可通過觸摸屏來完成,操作更直觀、簡便。機床的伺服線性工具進給和切削壓力控制能對2225N(500lbf)的進給力進行每4.4N(1lbf)的增量調(diào)整,是原有機床的兩倍。在小壓力的狀態(tài)下能進行更精確的控制,對小孔加工能實現(xiàn)精珩壓力的分級進給。機床主軸的夾頭可與高精度的MMT工具進行快速鏈接,可以選用善能標準工具,也可以選用超精度主軸連接器,增加的機床的泛用性。此外,善能公司本次還帶來了VSS-264精密單沖程珩磨機,也展現(xiàn)了不凡的性能。
  寧夏中衛(wèi)大河機床有限責(zé)任公司展品了旗艦產(chǎn)品2MK2218Z雙軸數(shù)控立式珩磨機床。該機床磨削直徑范圍為直徑45~180mm,最大磨削深度400mm。三工位的回轉(zhuǎn)工作臺配合西門子數(shù)控系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)過程監(jiān)控和報警。由凸輪分度機構(gòu)對工作臺進行驅(qū)動和定位,兩軸同時完成粗磨和精磨加工。主軸往復(fù)采用位移傳感器和伺服比例換向閥控制,使主軸能實現(xiàn)平穩(wěn)精度往復(fù),提高磨削質(zhì)量。
  寧夏銀川大河數(shù)控機床有限公司展出了2MK2215×2立式數(shù)控內(nèi)圓珩磨床。該機主要用于加工四、六缸發(fā)動機,是04專項“高檔數(shù)控珩磨機”課題開發(fā)的新一代多軸數(shù)控絎磨機。機床珩孔直徑為50~150mm。主軸采用伺服閥控制,往復(fù)最大加速度可達2.5g。可對主軸往復(fù)、旋轉(zhuǎn)、工作臺的移動和旋轉(zhuǎn)、珩磨油石粗漲壓力等進行數(shù)控控制。更可實現(xiàn)加工零件內(nèi)孔任意夾角網(wǎng)紋加工。機床進擊采用了電液比例控制,改善了進擊控制的動態(tài)響應(yīng)與控制范圍。主軸往復(fù)上下點換向精度小于0.5mm。
  新潮珩磨設(shè)備制造有限公司展出了XCHM-強力型系列深孔珩磨機。該系列機床是針對大型工件加工的臥式珩磨機,特點是加工長度可根據(jù)客戶需求配置,最短為0.5m,最長可達16m。該機往復(fù)次數(shù)和位置,能設(shè)定孔徑,能自動調(diào)整往復(fù)位置,進行孔形的修復(fù);電子剎車功能消除了珩磨結(jié)束時的孔壁劃傷現(xiàn)象,因此機床能做到在直徑500mm、長度5m的情況下,直線度可達0.01mm,圓度可達0.015mm,粗糙度為Ra 0.2~0.4,并能對錐度孔進行加工。伺服驅(qū)動油石進給控制系統(tǒng),可實現(xiàn)連續(xù)切削加工和油石的磨損補償,保證在大行程、大孔徑等苛刻條件下的高效運轉(zhuǎn)。
  北京大同共進機械公司帶來了RC06數(shù)控立式順序珩磨機。機床采用多立柱結(jié)構(gòu),多軸多工位同時加工,各工位依次順序珩磨,工作臺轉(zhuǎn)位一次就出來一個成品,效率非常高。采用模塊化設(shè)計,可進行預(yù)檢、吹油、珩后檢測等多種選擇配置。床身采用高強度米漢娜鑄鐵鑄造,經(jīng)兩次熱處理去應(yīng)力,為機床的精度帶來了保障。機床采用主動氣平衡系統(tǒng),徹底消除主軸箱上下移動時的震動、沖擊,運轉(zhuǎn)更平滑,有效解決了低速狀態(tài)下爬行等問題。
  回顧CIMT2015展會,可以看出盡管近年面臨經(jīng)濟結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型,但是國內(nèi)高端市場需求仍然存在。國內(nèi)珩磨企業(yè)仍在穩(wěn)步發(fā)展,尤其在高加速度主軸往復(fù)運動控制系統(tǒng)的研制、模塊化設(shè)計及在降本增效方面成果顯著。但是在高精度加工以及技術(shù)先進性方面,和國外企業(yè)相比仍有不小差距。在坐標磨床領(lǐng)域,國內(nèi)企業(yè)鮮有問津,在加工精度等方面更是被國外企業(yè)占先,因而高端行業(yè)企業(yè)實現(xiàn)替代進口的目標,仍任重而道遠。
 

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