模具PVD鍍鈦高硬度,低磨損率,低磨擦系數,強抗腐蝕性,抗黏著性.提高表面的強度,增強耐磨性,而且具有很好的導熱,防腐蝕及防刮擦的能力.模具納米鍍鈦提高表面硬度,增加耐磨,使生產更加好用,并且環保及同時大大提高表面耐磨,耐蝕等綜合功能.能夠有效免去修模煩勞,有效解決抗花鏡面及有效防止模具拉傷,解決注塑脫模難題.模具納米鍍鈦主要特點:膜層具有耐磨,耐腐蝕,硬度高,干潤滑性,美觀,華麗,同時還具備環保等.硬質膜真空鍍鈦.大力提升模具,零件的品質(粗糙度,耐磨性,精度等)和使用壽命,使其有效的發揮產品的潛能。解決模具,產品拉傷問題.解決粘鋁料現象,模具壽命延長。

模具PVD鍍鈦針對不同的模具（塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、、成型模、引伸模、拉伸模、翻邊模等）和模具配件（沖棒、頂針）、機械耐磨、耐蝕零件等高要求五金制品所采用的PVD涂層工藝，可顯著提高產品表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及潤滑性；并能方便脫膜，大力提升模具、零件的品質（如表面粗糙度、耐磨性、精度等）和使用壽命，使其有效的發揮產品的潛能。

模具PVD鍍鈦PVD涂層技術可以廣泛應用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件、醫療器械等。其中，因磨損引起的失效的產品（如：沖裁、冷鐓、粉末成型等）涂層后可提高壽命2-20倍以上；因咬合引起產品或模具的拉傷問題（如：引伸模、拉伸模、翻邊模等），涂層后可以從根本上予以解決。PVD涂層處理適用的材料：承受加熱溫度大于230度而不受影響的金屬材料。

模具PVD鍍鈦應用實例：

模具名稱涂層類型模具材料被加工材料使用效果

刀具類 TiN（氮化鈦）SKD11 0.5mm不銹鋼，提高9倍以上

模具配件沖棒TiN（氮化鈦）Cr12MOV 低碳鋼板，提高5倍以上

粉末冶金模具 CrN（氮化鉻）DC53 WC＋Co粉末，提高12倍以上

拉伸模具 TiCN（碳氮化鈦）SKD11低碳鋼板，解決模具、產品拉傷問題

壓鑄模具 AlCrN（氮化鉻鋁）H13鋁合金6063，解決粘鋁料現象，模具壽命延長

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我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。模具由于的不同作用有著不同的分類，其中五金拉伸模具是使用較為廣泛的一種。由于很多種原因五金拉伸模具會出現一些問題，尤其是出現拉傷的狀況。那么五金拉伸模具拉傷產生的原因是什么呢？又該如何解決？

　原因：

　一是由于模具凸、凹模表面的宏觀機械凹凸不平或被成形材料與模具凸、凹模表面之間夾雜其他硬質顆粒，都會在工件表面或模具凸、凹模表面形成機械的磨損。解決方法是對模具凸、凹模表面進行仔細研磨加工，并加強生產環境的管理。

　　二是由于工件表面與模具凸、凹模表面粘著磨損而形成的拉傷，也是生產中最常見的又不容易解決的一種狀況。以下詳細分析粘著磨損的產生及減少粘著磨損的一些基本措施。

解決措施：

　　應依照減小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸副的性質作為出發點，解決模具及工件成形過程中的拉傷問題。

　　1.通過對原材料進行表面處理，如對原材料進行磷化、噴塑或其他表面處理，使被成形材料表面形成一層非金屬膜層，可以大大減輕或消除工件的拉傷，這種方法往往成本較高，并需要添加另外的生產設備和增加生產工序。盡管這種方法有時有些效果，實際生產中應用卻很少。

2.模具方面通過改變模具凸、凹模材料或對模具凸、凹模進行表面處理，使被成形材料與凸、凹模這對接觸副性質發生改變。實踐表明，這是解決拉傷問題經濟而有效的方法，也是目前廣泛采用的方法。

霖晨PVD納米陶瓷涂層，為客戶提供量身定制的涂層解決方案，解決沖蝕、粘料、易脫模，減少磨損、延緩龜裂；減少報廢，提升模具使用壽命，降低生產成本，提高生產效率。

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